第一单元、“5S” 的基本概念

   5S的起源、含义及作用           

   实施“5S”之功效           

   5S的关系图 与成效图                                                    

   现场管理中存在哪些浪费？  

   5S与管理人员的角色认知和心态调整 

 第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤

   整理的目的                           

   要与不要的原则

   实施整理的关键   

   做不好整理所导致的问题

   实施整理的问题与对策            

   找出现场不需要的物品

   因缺乏整理会造成的各种浪费   

   物品的分类处理

   易聚集“不需要”物品的地方  

   如何开展红单运动

   整理的操作案例

 第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

   整顿的目的

   物料寻找百态图

   整顿的对象和要求

   什么是“三易”“三定”    

   实施整顿的关键

   做不好整顿所导致的问题     

   实施整顿的方法和原则

   整顿工作的重点顺序

   定置管理及定置图绘制的原则

   清理整顿工作方案 

   清扫定义、标准     

   做不好清扫所导致的问题

   如何实施清扫及清扫的原则        

   清扫的目的、要领与推进的重点

   案例：操作工具整顿的推行   

   案例：切削工具整顿的推行

   案例：在制品整顿的推行     

   案例：材料仓库整顿的推行

   案例：机械设备整顿的推行

 第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

   清洁的目的与要求    

   清洁的推行要领        

   推进清洁的步骤

   定点摄影的作用         

   如何进行评比活动

   标准化、制度化的含义及如何实施标准化

   清洁的推行和工厂改善目标的结合   

   如何让员工按标准作业

   如何实施素养                            

   素养的难点和素养教育的开展方式

   素养的目的、要领与推进的重点　

   个案实例

第五单元、目视管理与消除浪费

   目视管理的定义、要点、方法和工具       

   目视管理的浪费定义及类型                                

   如何识别现场中的浪费

   工厂中常见的浪费及控制                   

   怎样让问题看得出来—目视管理的执行  

   现场中的七大管理浪费及可以改善的浪费  

   怎样根除现场的各种浪费

   目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

 第六单元、如何建立“5s”管理系统与推进技巧

   5s推进组织与组织的方式       

   如何成立5S推行委员会

   如何组建5S实施小组              

   推进组织方式和5S推行阶段 

   5S管理导入时机的选择

   制订5S目标要考虑的因素

   推行成功与失败因素检讨         

   红牌作战技巧及目视管理的方法                     

   颜色管理的方法及5S推进要诀                    

   如何动态地管理式推进"5S"管理

   5S推进人员的督导技巧 及纠正与预防措施及跟踪 

 第七单元、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流