课程大纲：

　　第一单元（基础篇）
　　精益生产的原理与效果
　　精益生产必然诞生
　　企业的运营目的与获得利润的两手法:
　　①降低成本
　　②提高生产效率
　　精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
　　丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
　　工厂中的七大浪费
　　①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费
　　④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
　　浪费的源头
　　①制造过剩的浪费
　　②人员过多的浪费
　　精益生产方式两大支柱:
　　①自动化
　　②准时化
　　精益思想告诉我们
　　① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
　　② 成本可以无限下降（改善无止境）
　　③ 成本取决于制造的方法
　　④ 工人动作到处都存在浪费现象

　　第二单元（实现精益生产的十大招数）
　　第一招：5S
　　①5S真经 ②5S应用
　　第二招：可视化管理（Visual Management）
　　①周期性信息展示
　　②3M的实时监控
　　③基于“三现主义”的异常管理
　　第三招：问题解决（8D）
　　①5Why
　　②8D
　　③快速响应异常管理六要素
　　第四招：全员生产维护（TPM）
　　①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略
　　③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
　　第五招：标准化作业
　　①标准作业条件 ②标准作业三要素
　　第六招：改善-Kaizen
　　资讯100-www.zx100.com①改善步骤 ②改善ECRS手法
　　第七招：防错-Pokayoke
　　①追求零缺陷 ②品质三不政策
　　③自働化三原则
　　第八招：看板-Kanban
　　①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提
　　③看板六原则
　　第九招：快速换模
　　①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
　　第十招：约束管理（TOC）
　　①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

　　第三单元（总结篇）
　　价值流图分析方法
　　精益之旅
　　精益生产实施绩效指标