一、供应商质量管理(SQM) 1.1概述 l 从传统质量管到现代质量观 l SQM要解决的问题 l SQM的架构 l SQE岗位能力要求 1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术 ◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具 ◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 ◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制 ◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 ?*什么是采购前期零部件技术预分析? ?*零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析 ?*界面冲突与传递风险识别 ?*特性识别策略 ?*规格与质量之间的差距 ?*新材料确认技术要点 ◇ 过程层面: ?*与供应商之间的过程连接 ?*供应商过程监控与改进 ?*质量在供应关系中的传递作用 ◇ 系统层面 ?*路径与系统保证度 ?*供应商质量管理系统路径拆解 ?*系统精简的必要性和可行的方向 分析:供应商质量管理与绩效改进培训案例! 解析:供应商质量管理与绩效改进内训案例! 案例:供应商质量管理与绩效改进课程案例分析! 二、先期质量风险控制 ◇ 供应关系质量风险的本质 ◇ 质量风险传递规律 ◇ 综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付 ◇ 十四类主要质量风险解析 ◇ 产品层面的质量风险对策与工具: ?*零时刻质量与生命期质量水平的监控 ?*供应商质量水平预分析及指标开发 ?*设置风险截止手段与环节 ?*缺陷风险优先减少系统(一套工具) ?*源头监控与OBA策略 ?*产品审核的方式方法和操作 ◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) ◇过程审核技术要点—结合案例分析: ?*缺陷发生源与波动源分析 ?*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) ?* 关键控制点与特殊过程 ?*防错、探测度与过滤能力 ?*检验站设置 ?*转机换型监控的重要性 ?*两级过程整备状态 ?*工艺水平评价技术 ?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 ?*过程固有质量风险水平预测 ?*测量系统 讨论:供应商质量管理与绩效改进经典案例讨论! 分组:供应商质量管理与绩效改进培训案例学习指南 分析:供应商质量管理与绩效改进学习中的八大陷阱! 三、供应商导入管理 l 获取导入需求初评 l 挖掘潜在供应商 l 潜在供应商评估 l 组织考察前会议 l 进行技术交流和商务交流 l 现场考核 l 选定供应商 ★ 讨论:对不愿签署供应商质量协议的对策 ★ 先期产品质量策划(APQA) ★ 与供应商的接口管理实例 ★ APQP实例分享:变更风险控制案例 l 投产前会议 l 样件及工装样件认定 l 生产件批准程序 l 初期生产次品遏制程序 l 按预定能力运行 l 发货控制 互动:供应商质量管理与绩效改进培训案例评估 分享:某集团供应商质量管理与绩效改进培训案例 分享:哈佛经典供应商质量管理与绩效改进案例分析示范 四、供应商审核与监督 l 供应商审核的7大子系统及其相互关系 l 供应商存在哪些常见问题? ★ 验厂审核常见问题综合分析(基于100多个验厂审核案例的统计分析) l 审核的标准步骤 ü 自顶向下的方法 ü 自下向上的方法 l 供应商质量审核的模式 ü 全面质量保证方式 ü 制程保证方式 ü 型式试验保证方式 l 关键/特殊过程审核 ü 识别关键/特殊过程 ★ PCBA过程确认实例