如何做好PMC管理 PMC对企业有什么好处-诺达名师中层管理人员内训

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课程简介
课程大纲

如何做好PMC管理 PMC对企业有什么好处

发布日期：2012-12-17

133

课程对象

中层干部, 基层主管

课程收益

接影响生产的安排导致交期延后；　　课程内容【授课方式】案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑　　【适用对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

老师介绍

李老师

常驻地址：
擅长领域：主讲课程：《SQE供应商质量管理与工具运用》
详细介绍：国家注册高级咨询师，SQE专职讲师行业资质：帕迪咨询供应商质量管理讲师高级顾问师清华大学远程教育中心特邀讲师 6-Sigma 黑带证书国家注册咨询师出版物：与清华远程教育中心合作...

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如何做好PMC管理 PMC对企业有什么好处

发布日期：2012-12-17

133

课程大纲

　　第一篇：生产计划
　　第一部分：生产方式导论
　　1.按业务性质划分为三类生产方式
　　a.备货型生产（MTS）的特点
　　b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
　　c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
　　2.按批量大小分
　　a.大批量生产方式的特点
　　b.多品种小批量生产的特点
　　c.单件生产方式的特点
　　3.按时间延续性分
　　a.间断性生产方式特点
　　b.连续性生产方式特点
　　4.精益生产方式的特点
　　a.追求生产均衡化
　　b.追求生产的同步化
　　c.追求“一个流”生产
　　5.生产计划模式取决于生产方式
　　第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
　　1.制造管理与生产管理的职能分离
　　2.生产管理的职能定位及追求的目标
　　3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
　　4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
　　5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
　　6.规范的PMC组织结构分析案例
　　第三部分：主生产计划(MPS)运作
　　1.需求的确定流程，需求=预测+订单
　　2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
　　3.合同评审关键管理因素
　　4.预测与产销计划
　　5.预测模式及实务预测方法
　　6.如何组织生产规划会议协调生产计划
　　7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
　　8.主生产计划的作用
　　9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
　　第四部分：主生产计划的编排
　　1.主生产计划编排流程及组织要求
　　2.主生产计划的基本形式
　　3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
　　4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
　　5.计划变更后的信息沟通流程
　　6.生产计划适用的基本表格形式
　　7.生产进度的控制方法
　　8.生产进度失控后的应对处理案例
　　9.如何应对插单和紧急订单案例
　　第二篇：物料需求规划与库存控制
　　第一部分:物料需求规划基本概念
　　1.MRP的基本原理及逻辑流程
　　2.BOM的基本形式和作用
　　3.毛需求与净需求的展算方式
　　4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
　　5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
　　6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
　　7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
　　8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
　　第二部分：物料需求计划的制定
　　1.通用性、常规性材料需求计划的制定
　　2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
　　3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
　　4.零件生产与外协加工生产计划的制定
　　5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
　　6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
　　7.物料进度跟催
　　案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
　　集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
　　第三部分：物料采购
　　1..实用的订购方法
　　a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
　　b.经济订购批量法（EOQ法）
　　c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）
　　d.净需求订购法（Lot For Lot）
　　e.复仓法与订购点法
　　2.库存的分类
　　3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
　　4.物料在库天数分析和计算
　　5.库存积压资金的原因分析
　　6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
　　7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
　　8.某工厂材料库存周转率分析案例
　　9.库存控制基本组织保障要求
　　第四部分：库存控制(Stock Control)
　　1.影响仓库高效运作的因素
　　2.仓库日常作业与注意点
　　3.有效处理呆滞料的途经
　　4.导致物料账实不符的因素及不良后果
　　5.循环盘点与定期盘点
　　6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
　　备注 PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象

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