全面降低生产成本大作战-诺达名师成本分析与控制培训

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全面降低生产成本大作...

课程简介
课程大纲

全面降低生产成本大作战

发布日期：2012-12-18

课程对象

总裁, 高层管理, 中层干部, 基层主管

课程收益

1. 确保生产流程能够得到准确的界定、运用，减少不当的浪费。　　2. 善用对策与方法提升作业质量、改善生产流程效益。　　3. 掌握生产绩效管理七大手法重点、建立企业内的稽核制度，改善企业合理化流程体质。

老师介绍

林文田

常驻地址：台湾
擅长领域：营销计划,营销执行,领导技能,销售过程管理,销售技巧
详细介绍：　　从事销售与管理工作多年，并具有电子相关行业（生产与流通销售）十余年的销售、管理辅导经验，兼具理论与实战功底，对于大陆电子相关产品市场营销战略多所研究。曾有五年中高级技术教育教学经验，并有...

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全面降低生产成本大作战

发布日期：2012-12-18

课程大纲

课程大纲：

	课程题纲	单元内容与课程重点	教学方法
一	生产绩效管理的意义与成本降低策略	绩效管理的二大指标：防损（质量提升）与效益（提高产能）判断开源节流的工具：价值流程分析VE 生产绩效的二大层次：策略性CD与技术性CD 全面绩效管理的体系：意识指针与系统指针生产预防管理的作为：生产绩效管理的七大价值流程分析	˙讲授演练 ˙案例分析
二	生产绩效管理的七大价值流程分析	作业流程分析：全流程的价值流程分析V=F/C 管理系统规划：TOC限制理论--消除瓶颈标准化的制订：从PDCA到SDCA 消除浪费行动：消除现场八种浪费合理化的改善：Lean Production 精益生产自働化的实施：人机整合—方便、省时、省力、省空间 IT信息化操作：信息实时化	˙分组活动 ˙讲授演练 ˙分组讨论
三	降本求效直接有利的手段：全面提升质量TQM	1. 推行TQM的成功关键因素 2. TQM推行模式与步骤 3. 消灭现场八大无驮 4. 简化工作程序 5. 推行六个标准差（6Sigma） 6. 预防重于治疗的质量预防管理措施	˙讲授演练 ˙案例分析˙分组讨论
四	采购成本降低的技术	1. 供应商成本分析（举例） 2. 费用负担比（OB）在成本分析中的应用 3. 学习曲线的应用实例 4. 价值分析VA以及应用举例 5. 供应商战略伙伴关系建立 6. 对于供应商的质量、物流问题的预防要求：FMEA
五	全面降低生产成本管理的七大手法	1.单位用量基础标准管理 2.成本表的制订与控制运用 3.材料良率：在废料场掌握废料讯息 4.VE/VA：从产品机能、目的重新评估 5.预算管理：改善预算执行成效指针 6.EVA价值计算：设备投资回收计划 7.物流管理：全流程的SCM供应链概念	˙讲授演练 ˙分组活动 ˙分组讨论
六	生产绩效合理化的四项管理原则	顾客作业流程管理：分析顾客获利能力、改善顾客服务方式、顾客利润分析管理：售价-成本=利润？工作作业流程分析：减少作业过程中不必要的浪费企业流程改善：BPR管理与PMP现场改善实务	˙讲授演练 ˙案例分析
七	成本降低提高价值效益的六大步骤	步骤一：数据收集，包含设计理念、技术、成本、现况步骤二：创意构思，针对主要机能、指标进行脑力激荡步骤三：评估判断，针对所提构想进行可行性QCD评估步骤四：细部发展，进行计划方案细部分解及成本概算步骤五：简报建议，依照上述选择佳方案及替代方案步骤六：实践追踪，落实计划执行、掌握变化规避风险
八	生产绩效管理的八大CD指标（Cost Down降低成本）	1.研发成本的规划 2.采购成本的降低 3.制程成本的调整 4.作业成本的控制 5.业务成本的取舍 6.生产成本的运作 7.人事成本的提效 8.意识成本的强化	˙分组活动 ˙分组讨论 ˙讲授演练
九	问题与学习分享	问题提问与研讨分享	˙讲授演练 ˙分组讨论

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