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生产管理优化技术之精...
生产管理优化技术之精益生产JIT
发布日期:2015-03-31
496
课程对象
高层管理, 中层干部
课程收益
提高生产现场管理水平,降低浪费,提高生产效率,建立高柔性化和高效率的生产管理运营系统,能够快速和及时满足客户的多样化,多品种和个性化需求。提高员工的精益思想水平和意识,建立高效的管理团队。
老师介绍
段瑞民
常驻地址:天津 擅长领域:精益生产JIT,现场布局改善,流程完善,5S,项目管理,团队建设,目标管理,绩效考核机制,TPM等。 详细介绍:汽车,通讯,自动化等行业...
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课程大纲
市场需求变化对我们的挑战
a)单一需求,多样化需求和个性化需求
2. 我们应该具备什么样的生产系统
3.我们承担的生产管理目标
4.现今制造业普遍遇到的生产管理难题
5.JIT的定义
JIT要解决的问题
JIT要关注的几个参数
JIT的核心优化理念
6. 制造流程中的增值与非增值
7.识别浪费-
制造流程中的90%为不增值活动:八大浪费
识别浪费-成本之贼
贼中之首-库存
向八大浪费宣战
8. 5S与可视化控制
9.批量生产与流程生产
10. 流程产-实现精益物流
11.精益物流的特征
12.如何实现流程生产
13.流线化布局
14.设备设置的三步原则
15.寻找“3MU”
16.实现生产线的平衡:改善步骤和平衡方法
17.实现少人化-标准作业
18.生产的指挥棒-节拍时间TT
19.标准作业的组合设计,作业顺序和标准在制品
20.建立混流生产线-成组技术
21.均衡生产
22.如何确定(优)投产顺序
23.如何降低加工批量
24.如何确定补充周期
25.TPM与快速换型
TPM的定义及实践
设备损失之六大要因
设备关键数据收集
设备综合效率OEE与计算方法
MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
TPM实施七阶段
如何实现快速切换SMED
快速换型八步法
快速换型改进机会
工位准备状态改进
快速反应信号——ANDON板的应用
26.自动化质量与问题解决
活用“三不政策”贯彻质量意识
贯穿制造过程的零缺陷保证——
POKA YOKE
从质量系统分析找到防治策略的方向
从质量内控与审核保证进出厂品质
从工程技术保证制程品质
从4M
查核发掘问题
从消除三呆着手处理问题
从标准化与改善拓宽问题解决思路
5--WHY分析法找问题根本原因
8D工具表格解决跨部门问题
生产计划系统:A滚动式生产计划制定规则(横向),B订单确认规则(纵向);
推动与拉动作业
拉动系统-看板管理
领料看板与生产看板
看板的运作机理
定量(期)补充方式及其两种补充方式的原理比较
顺序拉动补充方式
看板枚数的计算方法
看板管理的实施条件
精益班组团队建设
生产一线员工,基层中层管理人员以及工程师级的的绩效考核
绩效评估和激励
目标设定(评审前一年的目标完成情况)
个人的发展
如何加强执行力来达到既定的目标