【课程大纲】

第一单元 班组长的角色认知与职业化心态

l 老板为什么是“老是板着脸”

l 班组文化与班组建设

l 没有落后的员工，只有落后的班组长。

l 班组长的地位与界定

l 正确理解班组管理的内涵-----从“自己做”到“带领别人做”

l 班组长的职位特点：“兵头将尾”

l 企业班组长的五种负面典型

l 班组长的三大核心职责

n 劳务管理

n 现场生产管理：从4M1E到QCDSPM

n 辅助上级，提升班组执行力

l “三现主义”原则

l 班组长角色定位之一：

n 作为下属，是经营决策者的“替身”

n 作为同事，让内部客户满意

n 作为上司，带好队伍就是带“心”

l 如何实现班组长的佳职业状态

l 我们每天在干什么？

l 古今之成大事业者，必过三层之境界

l 人生两杯水，敬业如敬生命

n 多想想工作能怎样改善

n 别光会抱怨

n 以辨证的态度看待问题

n 学着喜欢做那些别人讨厌做的事，保持勇气、积极和热情

第二单元 基础篇：班组长的一日管理

1.    提早10分钟上班

2.    召开早会

3.    生产计划的确认

4.    生产安排

5.    生产准备

6.    生产过程管理

7.    生产结束确认

8.    召开晚会

9.    报告与数据整理

10. 完成班组长工作日记

重点提醒：重视班组制度建设---没有规矩，不成方圆

小结：班组长“一日管理”的注意事项

l 经常深入生产第一线，如有异常，必须及时处理

l 身教>言传，通过示范，纠正，指导等方式来教育员工

l 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简

l 注意员工的精神状况、异常情绪、工作表现

l 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。

第三单元 JI篇：班组长的工作教导技巧

ü 没有落后的员工，只有落后的干部；

ü 班组长人才培育六个思想障碍

ü 课堂讨论：班组长什么情况下需要对下属进行培训？

ü 班组长培养下属“七大方式”

n 给下属布置明确的工作任务：5W2H

n OJT—on the job training工作中的随时指导；

n 充分利用业务会议，“群策群力”；

n 共同参与下属的工作，协助解决下属困难；

n 身教>言传，你就是品牌；

n 成长为企业内部培训师。

ü 案例讨论：班组长OJT教练技巧口诀

ü 教练技术专题：提升班组部属的执行艺术

n 执行之前，重要的“决心”！

n 执行之中，重要的“速度”！

n 执行之后，重要的“结果”！

ü 实战技巧：提升班组部属执行力六步法

n 化繁为简，管理就要简单化：

n 充分理解，生动宣贯；

n 培养员工绝对服从的听话文化：以上级组织目标为方向

n 飞行检查

n 即时奖罚

n 让部属塑造从优秀到卓越的职业习惯

u 工具之一：10分钟法则;

u 工具之二：六点工作制；

u 工具之三：发扬香蕉文化;

u 工具之四：OEC法则，日事日毕，日清日高

u 工具之四：班组5S管理;

ü 班组执行力的制度保障--绩效考核PDCA

ü 如何迎接新人：新员工培训发展的关键事件

第四单元 JM篇：班组长的工作方法改善

一、            PDCA问题解决八步法

l 第一步，分析现状，找出问题

l 第二步，研究问题产生的原因

l 第三步，寻找核心原因（80/20法则）

l 第四步，针对主因，拟订整改计划

l 第五步，严格执行

l 第六步，检查结果

l 第七步，总结经验，固化SOP

l 第八步，查遗补漏，进入下一个PDCA循环

二、            班组质量管理

l 视频分享：追求工作品质的零缺陷

l 班组质量管理的正确意识

l 牢固树立员工质量意识

l 产品质量是制造出来的，是设计出来的

l 产品质量不是检验出来的，让员工第一次就要做对；

l 检验员是不增值的工作

l 质量实现“三大控制”

l 班组品管人员的角色分工

1、作业人员自主检验

2、上下道工序员工互检

3、质量检验员抽检

4、班组长巡回检验

案例：某企业班组上下工序互检奖罚制度

用责任心和高标准对待工作

三、            班组成本管理--杜绝浪费 消除成本

l 成本改善核心提醒

l 浪费：增值与非增值的活动的区别。

l 强化增值工作，优化非增值工作；

1、库存的浪费

2、搬运的浪费

3、等待的浪费

4、制造自身的浪费

5、动作的浪费

6、过量生产的浪费

7、不良与返工的浪费

8、管理效率的浪费

案例分析：寻找浪费的4M方法：人，机，料，法

班组成本与经济核算

为什么“奥克斯”可以发布“行业价格白皮书”

向稻盛学习“阿米巴”

通过作业成本改善，实现七个零

四、            班组物料管理

1、物料分类：ABC管理分析法

2、给物料编码

3、在制品流程管理与仓库盘点

仓库黑洞----企业的仓库大，仓库越危险；

仓库管理的核心职责

v 收料；

v 发料；

v 保管

ü 帐、卡、物一致；

ü 仓库盘点；

ü 仓库5S管理；

ü 呆废料的处理

班组“物料”管理自检表

五、            班组设备与工具管理

班组设备日常三级保养

1.   员工一级保养;

2.   班组长二级保养;

3.   设备部三级保养;

班组日常工具管理规范

l 工具分类编号：

l 确定手续领用、借用规范；

l 合理保管、使用；

l 建立报废、报损与工具事故流程；

l 工具改进与节约的奖励；

班组“设备”问题自检表

关于设备管理的重点说明

班组TPM---全面生产保全

衡量设备综合效率指标：OEE

六、            班组标准作业流程

班组标准作业流程的反思

v SOP就是三按：按工艺，按图纸、按规范；

v 我们只能生产产品，但不能保证产品？

v 个人限制与企业自由的辨证关系

班组标准作业指导书的内容

编制作业指导书的技巧：图文并茂

课堂模板练习：如何编制作业指导书

作业指导书的机制保障

制度要硬，文化要软

专职稽核，反复抓，抓反复

班组“标准作业SOP”自检表

小结：班组工作改善的指导思想

v 改善的优先次序：人、法、料、机

v 如何推进改善

™小规模的；

™持续的；

™增值的：以顾客角度看；

v 改善的量化指标：QCDSPM

第五单元 JS篇：班组长的5S管理与工作安全

现场管理的五个基本法则

规范与细节决定成败---班组5S管理

1S—整理

练习 要还是不要？

2S-整顿

整顿的理想效果是寻找物品的时间为“0”

3S-清扫

去除所有的灰尘、污垢和油漆，保持处处都是清洁的

把产生脏乱的“发生源”去掉

4S-清洁

● 落实前3S的工作

● 制订目视管理、颜色管理的基准

● 制订稽核方法，奖惩制度，加强执行

● 高层主管经常带头巡查，带头重视。

5S-素养

管理者对于员工素养是第一责任人。

班组5S活动只有开始，没有结束

  专题：班组安全管理

l 事故等级金字塔--海因里希事故法则

l 常识：十级工伤事故的分析

l 如何渡过“安全之河”

l 安全---管理者能做的事情

l 安全---员工能做的事情

l 实战工具：班组现场安全看板“绿十字”

第六单元 JR篇：班组长的工作关系与班组建设

一、班组的团队建设

ü 案例导入：团队与团伙的区别

ü 构成团队的三大核心要素

ü 案例分享：F1赛车停站（Pit Stop）---你看到了什么？

ü 经典测试：情景领导的艺术----如何让团队成员人尽其才

ü 8分人才，9分使用，10分待遇

ü 带人如带兵，带兵如带“心”

ü 如何管理部门的超级明星员工

ü 当团队面对“刺头”员工

ü 如何清理部门的“C类”员工

ü 高绩效团队的启示

ü 一个人也许不会完美，但一个团队却可以完美

二、 班组的激励技巧

ü 事业留人、感情留人、待遇留人真的有效么？

ü 成功激励黄金：人之欲，施于人

ü 头脑风暴：有哪些激励团队工作热情的手法？

ü 员工激励的十大模式：

n 诱因激励--金钱、福利；旅行、娱乐、晋升：

n 考核激励--如何实现考核的公平公正与合理性；

n 情感激励--关心员工，敬人者，人恒敬之；

n 榜样激励--领导表率作用；

n 赞美激励--表扬员工的技巧；

n 环境激励---宽松的工作环境，有兴趣的工作内容，弹性工作时间；

n 目标激励--如何使用目标管理实现员工自主行动；

n 培训激励--把员工作为“人力资本”，而不是“人力资源”；

n 授权激励--让员工参与重要工作与决策；

n 负向激励----员工自我激励能力，逆境提升；

三、班组的沟通协作技巧

 第一，微笑是佳通行证

 第二，用“心”聆听比说更重要

 第三，清楚表达，逻辑结构化

 第四，反馈是一种行为艺术

n 课堂练习：人际沟通风格测试

n 人际沟通风格倾向

u 如何与孔雀型人交往沟通

u 如何与猫头鹰的人交往沟通

u 如何与绵羊型人交往沟通

u 如何与老虎型人交往沟通

ü 全面提升班组沟通技巧

n 与上司沟通的关键点

n 同级沟通失败的深层次分析

n 与下属沟通的关键点

 运用“同理心”，建设共赢沟通

TWI班组综合技能课程总结

知识回顾与学员答疑