一 推行7S的意义

1．7S管理与其它管理活动的关系

——7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

——7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

——实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

——7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

2  7S管理的效用 
——改善和提高企业形象。 

——提高生产效率。
——改善物料在库周转率。 

——减少质量故障，保障品质。
——保证企业安全生产。 

——降低生产成本。　　 
——改善员工精神面貌，使组织具有活力。 

——缩短作业周期，确保交货期。

二 认识和理解7S：

7S管理的定义、目的、实施要领 

1． 1S—整理 

定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 
——把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 

——不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 

目的：  腾出空间，空间活用 
——防止误用、误送 
——塑造清爽的工作场所 
    生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 
实施要领： 
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 
⑶、将不要物品清除出工作场所 
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 
⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 

2 2S----整顿 

定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 

目的： 

——工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 

——消除找寻物品的时间 

——消除过多的积压物品 
注意点： 这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实 

2、需要的物品明确放置场所 
3、摆放整齐、有条不紊 

4、必要时，地面划线定位 
5、场所、物品标示 

6、制订废弃物处理办法 
相关说明：

◇ 整顿的3要素：场所、方法、标识 
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围） 
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 
◇ 整顿的3定原则：定点、定容、定量 
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 
重点：

——整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 
——要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 
——要想办法使物品能立即取出使用 
——另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 

3 3S----清扫 

定义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 

目的： 消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质 
注意点： 责任化、制度化。 

实施要领： 
1、建立清扫责任区（室内、外） 

2、执行例行扫除，清理脏污 
3、调查污染源，予以杜绝或隔离 

4、建立清扫基准，作为规范 

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能

取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。

尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

4 4S----清洁 

定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。 

目的： 维持前面3S的成果 
注意点：制度化，定期检查。 

实施要领： 
1、落实前3S工作 

2、制订目视管理的基准 
3、高层主管经常巡查，带动全员重视7S活动。 

5 5S----素养 

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。

实施要领： 
1、制订公司有关规则、规定 

2、制订礼仪守则 
3、教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 

4、推动各种激励活动，遵守规章制度 

6  6S----安全

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　

6 7S----节约　　 

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

三．7S有效推行的方法和技巧

1 推行7S成功的条件

——管理者或高层管理者的支持。

——全员彻底了解7S的精义与重要性。

——以团队方式来推动7S。

——订立明确的7S活动目标。

——建立合理之评价考核制度。

——以渐进的方法来逐步推动7S。

——灵活地运用各种7S技巧与手法。

——设计令人心动的文宣配合活动。

——借用外力，缩短时间，追求效果。

——持续不断地进行活动。

2 推行7S的应有心态

     7S容易做，却不易持续的推持。7S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于7S实施能争

取大量订单或认为7S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，7S活动作为工厂体质改善的重

要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工

由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成7S终目的，公司全员必

须要有永远推进7S的决心。

3  7S的推行要循序渐进

    针对工厂的实绩与现状，明确制订7S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，

7S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重

点，其次才涵盖清洁及素养，当7S达到一定水准时，则通过小集团别、7S对象别及课题别进行

目标管理。

4 制定活动规则

     7S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要

品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门7S责任区域及共用区域的责任人。

5 督导与评审

     采取定期或随时方式，由总经理或7S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、

查检表等，维持7S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、7S赛活动7S活动停滞、僵化。

四 7S推行步骤