制造业班组长一周培训提升-诺达名师现场管理内训

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课程简介
课程大纲

制造业班组长一周培训提升

发布日期：2013-02-25

258

课程对象

中层干部, 基层主管

课程收益

1）凡学员都可以享受免费邀请老师去企业现场管理咨询服务； 2）凡学员都可以接受培训机构组织的先进企业现场参观； 3）学员前期管理技能的问卷调查和测评； 4）学员实际工作中典型问题和实例的收集； 5）周士量《制造企业精细化管理》DVD，一套可享受4折优惠； 6）每次课程的学员培训教材手册及量表工具等； 7）每次课程的应知测试考卷和学员评分； 8）每次课程后工作行为改善的作业评分； 9）每位学员的管理技能改善与建议之评鉴； 10）每次课程培训效果的评估及整体汇总报告； 11）培训合格学员颁

老师介绍

周士量

中国知名生产管理讲师

常驻地址：杭州
擅长领域：班组建设、质量管理、现场管理
详细介绍：周士量老师，中国知名生产管理讲师，全球生产类10强华人讲师，中国企业联合会培训中心生产管理讲师、培训前沿名师团高级讲师、清华大学继续教育学院教授、北京大学培训中心教授、中国管理科学研究...

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制造业班组长一周培训提升

发布日期：2013-02-25

258

课程大纲

课程概要
系列课程共四个阶段，共16模块
第一：基础管理		1、角色认知；2、人员管理；3、团队建设；4、安全管理
第二：技能管理		5、时间与沟通；6、目标与计划；7、授权与激励；8、培育与绩效
第三：高效管理		9、生产管理；10、质量管理；11、设备与工具管理、12、物料与物流管理、 13、技术与工艺管理
第四：精益管理		14、成本管理、15、现场精益改善；16、优化班组精益

二、课程具体实施细则

日期	课程模块	应知应会重点	技能训练和辅导
	一、班组长的角色认知	1、各班组长就自己的情况陈述；	管理游戏：检讨反省：行为改善：案例和情境模拟训练：
		2、班组长的管理水平现状和不足分析；
		3、班组长地位的确立；
		4、班组长的管人与管物的艺术；
		5、班组长的工作使命；
		6、班组长的产生形式；
		7、班组长的工作职责；
		8、班组长的权限；
		9、班组长的个人素质要求；
		10、班组长的技术能力要求。
	二、班组长的人员管理	1、员工的十大不足的分析；	分析与讨论：现场作业：剖析自我职业化铁律的不足之处，三条。不同性格的上下级该如何相处讨论: 现场模拟：
		2、中国人的五项“先天不足”；
		3、根据员工的性格与类型进行管理；
		4、分类员工进行管理；
		5、制度化与人性化的管理员工；
		6、职业生涯与员工管理；
		7、合理绩效与员工管理；
		8、如何训练员工；
		9、如何激励员工；
		10、“以德服人”感动员工。
	三、团队文化与班组建设	1、班组的凝聚力建设；	自我测评：团队模拟：案例讨论：
		2、提高班组执行力与班组成员的敬业精神；
		3、提高班组的团队协作性；
		4、团队文化的4个层次；
		5、高效推动班组的文化建设；
		6、评估班组的岗位需求；
		7、针对岗位需求进行人员设置；
		8、建立班组的组织结构；
		9、制订班组的管理制度；
		10、建立班组间的协作能力。
	四、班组安全管理	1、班组安全管理的理念；	分别演讲：案例分析：现场模拟：
		2、班组安全的特点；
		3、班组长的安全职责；
		4、安全教育；
		5、班组安全目标管理；
		6、安全工器具、劳动防护用品用具管理；
		7、工伤事故调查分析上报；
		8、班组长安全规章制度和安全台账；
		9、设立专职安全员；
		10、班组日常安全工作；
		11、班组标准化作业；
		12、班组危险预知活动。
	五、时间管理与人际沟通与协作	1、效率与效能的不同概念；	自我测评：时间管理的状态。本人时间损耗的常见因素四类象限工作的举例与分析自我时间曲线的描绘工作日志行事历的填写本月工作时间记录的分析与改进案例讨论：痛苦的星期一，李经理的时间到哪儿去了？沟通主动反馈的练习不同沟通手段的分析与改进如何改善日常沟通的效果讨论沟通障碍的情境模拟练习倾听、发问的练习一分钟电梯表达法练习同理心式沟通的情境练习
		2、时间损耗七大因素的分析；
		3、按轻重缓急排列优先顺序；
		4、时间曲线的运用；
		5、工作日志行事历；
		6、时间杠杠的原理；
		7、时间管理的原则；
		8、沟通的基本模式；
		9、沟通的六个基本步骤；
		10、班组长的现场沟通的要点；
		11、对下级下达命令的方法；
		12、与下属沟通的三个基本原则；
		13、如何排除与下属沟通的障碍；
		14、班组长与下属沟通的技巧；
		15、与下属沟通时如何倾听；
		16、与下属沟通时如何控制气氛；
		17、与下属沟通时如何进行有效推动。
	六、工作目标与计划	1、目标管理的内涵概念；	设定目标的SMART练习制定下个月的工作目标制定月度工作和周计划制定年度工作计划和预算表跟踪评估检查表的填写角色模拟：如何帮助下属制定目标和计划？
		2、目标管理的戴明循环；
		3、设定工作目标的方法；
		4、月计划和周计划的要素；
		5、目标卡和行动计划；
		6、帮助下属制定目标计划；
		7、如何制定年度计划和预算；
		8、目标计划的跟进追踪。
	七、工作授权与员工激励	1、经理人的忙、茫、盲；	历史反思：诸葛亮的得失？案例研究：授权还是委派？案例：董事长与电工小王练习：班组长如何授权？反省与改进：哪些工作应该授权？现场模拟：
		2、授权的好处与意义；
		3、不肯授权的原因与克服；
		4、授权中常见的问题；
		5、什么工作可以授权；
		6、授权的基本步骤；
		7、授权的重点；
		8、激励员工必做的四件事情；
		9、班组人员激励的六条原则；
		10、如何激发员工的工作意愿；
		11、如何转变员工的消极态度；
		12、如何增强员工的自信心；
		13、如何善用批评与表扬；
		14、如何在班组导入良性竞争；
		15、如何对员工进行物质激励。
	八、员工培育与绩效管理	1、新员工的教育训练；	讲课训练：班组长动口讲课训练；自己动手制定员工培训计划；学习360度绩效考评方法；现场模拟，面对面的座谈；实际研讨：
		2、在职人员的训练与学习；
		3、教育训练的要点；
		4、培训准备；
		5、培训方法；
		6、培训效果的确认；
		7、多能员工的培养；
		8、现场OJT
		9、班组员工评价；
		10、班组员工评价方法；
		11、正确实施评价的原则；
		12、如何评价员工的工作态度；
		13、班组绩效评价流程；
		14、班组绩效评价总结。
	九、班组生产运作管理	1、班组生产管理的任务；	研讨方式：模拟方式：把各自企业的产品结构情况研讨，画出产品的生产流程图；计算工程：根据各班组的实际情况，计算出班组员工生产能力；
		2、班组生产过程组织的设计；
		3、流水线生产模式；
		4、单元生产模式；
		5、多元化生产模式；
		6、班组生产计划管理；
		7、班组生产作业计划的编制；
		8、班组生产计划的安排技巧；
		9、班组日常派工；
		10、班组生产作业的控制与调度；
		11、班组生产过程中异常问题的有效处理；
		12、班组生产作业如何利用看板管理；
		13、班组员工效率与标准工时的制定与实施；
		14、班组生产能力的组织与配置；
		15、班组生产进度的有效把握。
	十、班组质量管理	1、认识质量；	产品分析：现场模拟：成果发布：自己动手画表，分析
		2、认识质量管理；
		3、认识全面质量管理；
		4、质量在企业的诸多理解的错误；
		5、常见的质量统计指标；
		6、4M管理；
		7、QC小组；
		8、QCC品管圈；
		9、PDCA循环；
		10、SPC统计过程控制； 11、质量统计分析的七大工具； 12、ISO9000质量保证体系； 13、六西格玛。
	十一、班组设备管理	1、设备分类；	座谈讨论：规划责任：设备结构的分析：现场定置模拟：
		2、设备的三级保养；
		3、设备的磨损与故障规律；
		4、设备故障的诊断方法；
		5、设备的维护；
		6、设备的润滑；
		7、设备的修理；
		8、设备维修的经济评价；
		9、设备的技改与优化；
		10、班组工具的分类；
		11、班组工具的管理基本内容；
		12、班组日常工具的管理方法；
		13、班组工具的消耗定额；
		14、班组工具与目视管理；
		15、班组工具与5S。
	十二、班组物料与物流管理	1、班组生产物流管理的任务；	分配定额训练：物料分析：现场模拟：
		2、物料消耗定额；
		3、物料消耗定额的构成；
		4、物料消耗定额的制定和管理；
		5、降低物料消耗的途径；
		6、什么是在制品；
		7、在制品管理的作用；
		8、在制品管理的主要任务；
		9、在制品的动态管理；
		10、库存管理；
		11、物料储存保养得原则；
		12、收料、进料、入库的作业；
		13、呆料、废料和旧料和滞料；
		14、如何进行物料盘点；
		15、如何加强物料控制。
	十三、技术与工艺管理	1、班组技术管理的任务和内容；	动手绘制工艺流程图：动手制定作业标准：
		2、技术标准；
		3、班组技术创新；
		4、工艺和工艺管理；
		5、工艺标准；
		6、工艺规程的制定；
		7；工艺标准与IE。
	十四、班组成本管理	1、降低成本从消除浪费开始；	现场模拟：小组讨论：数据分析：制定定额：
		2、班组七大浪费；
		3、消除浪费有两个手段；
		4、节约与定额管理；
		5、如何减少生产过程的消耗；
		6、改善工具与方法的应用；
		7、班组成本的构成；
		8、降低班组成本的八种方法；
		9、全面成本控制与管理。
	十五、现场精益改善	1、现场管理的法则；	现场模拟：扮演较色：小组讨论：制定方案：
		2、生产管理的八条基本原则；
		3、现场的日常工作；
		4、作业日报的管理；
		5、目标管理与项目管理；
		6、早会制；
		7、标准与标准化；
		8、问题把握与改善；
		9、5S/6S/7s管理；
		10、TPM全面生产保全；
		11、班组定置管理；
		12、现场目视管理；
		13、现场看板管理；
		14、现场ABC管理法；
		15、现场目标管理
	十六、优化班组精益	1、不断改进流程（CIP）；	小组研讨：案例分析：自我认知：
		2、CIP的主要思想；
		3、CIP活动的工作步骤；
		3、精益生产（LP）；
		4、LP的特征；
		5、LP的目标；
		6、准时化生产方式（JIT）；
		7、班组JIT的目标；
		8、JIT的基本方法；
		9、柔性制造系统（FMS）；
		10、FMS的组成；
		11、推行FMS对班组管理的要求。

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