一．5S起源 

Ø 5S为精益生产管理合理化的根本

Ø 5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养

二. 5S给我们带来的效益

Ø 给客户带来的效益

Ø 给企业带来的效益

Ø 公司启动5S的准备事项

Ø 公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤

三. 5S的具体实施方法

1.整理：隔离和排除—SORT

Ø 公司现状（办公室，仓库，车间等）整理

Ø 按使用频率判定（判定表）

Ø 标示红牌的使用（具体方法介绍）

Ø 不必要物品的处理与原则

2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER

Ø 公司现状

Ø 三定原则（定置，定位，定量）

n 原材料

n 工具

n 设备

n 动作（人机工程）原理

n 存放处的生产线化管理

Ø 整顿的关键：预防整顿

3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE

Ø 公司现状

Ø 实施方法，计划与内容

Ø 清扫――检点不合理所在

Ø 场地

Ø 设备

4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE

Ø 为何要做标准化

Ø 如何维持前三个S的成果

Ø 3S工作标准表

Ø 实施方法，过程书面化的标准与方法

5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN

Ø ５Ｓ维持的基本步骤与方法

6.如何实现5S的终目标：

Ø 现场管理的合理化

Ø 现场管理的有序化

Ø 现场管理的规范化

四.5S重点：精益目视管理工具

1. 目视控制：过程控制—信息交流工具

Ø 目的与特点

Ø 目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具

2. 目视控制的现场应用――应用领域的沟通

Ø 之一：工厂管理的信息交流

Ø 之二：安全与防护

Ø 之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等

Ø 之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品

Ø 之五：财务达成与绩效管理

3. 目视控制的实施（以实例方式讲述）

Ø 完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位

Ø 选择适当的目视控制工具

Ø 信号灯实例

Ø 划线实例

Ø 标牌项目实例

4. 创建和应用不同类型的视觉控制工具

五. 5S的效用

Ø 识别异常，改善的基础点

Ø 持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础

Ø 通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法

Ø 提高生产率，更好的保证进度

Ø 帮助实现标准化作业

Ø 模拟练习

六．5S的导入，实施技巧，管理要求

Ø 各部门导入重点

n 办公室

n 制造部

n 物流部 

Ø 实施技巧

七．5S评估手法

Ø 查核表

Ø 查核重点

Ø 评分表

八．5S实战演练: 综合案例学习