第一章  开篇：管理创新

  1、面对“变化”您准备好了吗？

  2、 何谓“管理创新”？

  3、当今世界三大制造管理技术之精髓

l TQM（全面质量管理）--6SIGMA

l TPM（全面生产性维护）

l LEAN（精益生产）

  4、创新成功的一般规律

第二章 6S管理深化篇 

1、 6S是什么？--6S认识与理解

l 6S管理的“行”、“神”、“魂”

l 6S管理的核心理念

2、如何正确理解6S？（回顾）

第三章 6S管理创新概论篇 

1、6S：我们做好了吗？---6S管理现状与分析

2、6S创新的六大“突破点”

3、6S提升战略框架

4、6S管理之组织创新

5、6S管理创新成功的要诀

第四章  6S管理提升篇（一）：“打造一流的生产现场”

1、现场管理的 “三大方针

2、打造一流的生产现场的步骤与活动模式

3、6S分阶段提升—“自主管理”

第1阶段：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准；――（整理、整顿）

l 【要点：《不要物判定标准》与《定置管理》】

第2阶段：4M全面可视化管理（4M：人员，材料、设备、方法）――（可视化）

l 【练一练：制定可视化管理标准；管理看板设计】

第3阶段：设备清扫，消灭微小，要点培训（OPL）――（清扫）

l 【练一练：OPL制作】

第4阶段：实现可以预防的整理、整顿、清扫――（清洁）

l 【练一练：Know-Why分析】

第5阶段：安全与环境――（安全）

l 【危险预知训练：案例分析】

第6阶段：标准化与素养――形成自律（素养）

l 教育训练

l 如何推进标准化？

l 员工工作礼仪

4、职能办公室6S管理提升的思路与重点

l 办公室6S的基本改善方向

l 办公室6S的提升步骤

5、打造“一流现场”的实效改善工具介绍

第五章 6S管理提升篇（二）： 挑战生产效率极限化（效率+质量）

1、 如何识别各种生产损失？

l 生产中的16大损失

   【分组研讨活动】（小组头脑风暴，讲师点评）

2、 设备综合效率（OEE）指标的认识与计算方法

（说明：OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率）

3、 建立设备综合效率改善系统（质量、性能、时间）

4、 革新课题活动步骤与方法（DMAIC）

5、 课题常用的改善工具（案例演练）

6、 如何建立课题改善机制

7、 案例分享

第六章 结束篇

1. 如何营建革新改善的企业文化？

2. 6S管理推行企业成果、案例分享

3. 提问与答疑