一、TPM概论

   1.1 TPM定义及特点

   1.2 TPM八大支柱

   1.3 生产经营六大指标（PQCDSM）设备六大损失

   1.4  设备综合效率OEE 

   1.5 成功推进TPM的方法和步骤

二、革新（焦点）课题活动

   2.1 如何发掘课题?

   2.2 课题改善的经典步骤和实用方法

   2.3 如何有效实施课题过程管理?

三、挑战“故障为零”

3.1 故障的理解和类别

   3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

   3.3 故障为“0”的原则

   3.4 关键部门如何分工协作

   3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

       —设备初期管理之目的

—初期管理之程序

       —如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

—MP设计之充分条件和必要条件

—设备充分条件之“五大特性”设计要点

—设备必要条件之“主性能”设计要点

四、专业保全

   4.1 专业保全体系

   4.2 专业保全7STEP

4.3  向极限化挑战之利器――“PM分析”

—PM分析适用时机

—PM分析步骤

—实例演练

4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”

—MTBF分析之目的和应用

—MTBF分析表制作注意事项

—MTBF分析表制作五个步骤

—生成维修计划及备件申报计划

五、5S活动—－TPM活动成功之基石

5.1 5S活动的功效

5.2 如何有效推进5S？（推进步骤）

5.3 开展5S活动的要点和技巧（来自各行业几百张5S优秀图片）

5.4 5S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）

六、自主保全活动――TPM活动之核心支柱

6.1自主保全的含义

   6.2 自主保全活动的必要性

   6.3 突发LOSS和慢性LOSS

   6.4 防止劣化=效率化

   6.5 自主保全的目标和展开

   6.6 自主保全7 STEP介绍

   6.7 自主保全之12大法宝（设备MAP 、定点摄影、OPL、Q-List & Q-Mark、

Why－Why Analysis等等）

七、品质保全

   7.1 如何明确品质特性？

   7.2 品质特性与4M关联性分析

   7.3 设备与品质的关系

   7.4 生产运营佳化Control Plan  

八、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动

8.1 SMART OFFICE的基本方向

8.2 SMART OFFICE的实施步骤

8.3 走向自主管理之5STEP 

九、如何营造企业革新改善的文化氛围

9.1营造氛围之十八般“利器”

9.2如何成果导入改善提案制度

9.3营造氛围的成功案例（大量案例及图片）

一○、世界500强TPM成功经验推介

注：课程内容可依据客户需求作适当的调整，培训时间:12Hr-18Hr