第一部分：管理心态准备

　　1      企业致胜的三个基本条件

　　1.1  态度

　　1.2  体系

　　1.3  商业模式

　　2      现在是全员营销时代

　　2.1  “我”的角色

　　2.2  人人都是销售员

　　2.3  做企业真正的主人

　　3      卓越企业管理的基本表现

　　4      现代企业赢利模式的根本转变

　　5      认识管理的基本原则

　　5.1  规范化

　　5.2  标准化

　　5.3  细节化

　　6      认识管理的本质

　　6.1  管人

　　6.2  管事

　　6.3  解决问题的难易程度决定你的价值

　　6.4  预防问题的能力决定你的地位

　　第二部分：必须要做到位的工作

　　7      企业赢利能力分析

　　8      全员理解发展战略

　　8.1  战略明晰化

　　8.2  战略全员化

　　8.3  战略分解化

　　8.4  战略考核化

　　9      营销战略是发动机

　　9.1  营销战略的本质

　　9.2  企业营销能力构成

　　9.3  要了解“卖”，就必须知道客户是怎么“买”的

　　9.4  有效定位是关键

　　9.5  确定“卖点”是核心

　　9.6  打造“卖相”是保证

　　9.7  营销“道具”准备是能力

　　10   组织结构优化

　　10.1  原则：适宜性、有效性、经济性、发展性、安全性

　　10.2  1+1﹥2

　　10.3  有效进行职能、职责定义

　　10.4  有效授权与监管

　　11   工作流程持续优化

　　11.1  以经济的手段达成目标

　　11.2  流程本身就是问题

　　11.3  “高速路”理念

　　11.4  失效预案、

　　12   数据化管理体系是基础

　　12.1  要管理哪些数据

　　12.2  找到成本突破口

　　12.3  KPI，要拿数据说话

　　13   建立培训体系

　　13.1  培训需求的识别

　　13.2  培训计划制定

　　13.3  有效培训的四个阶段

　　第三部分：赢在现场

　　14 什么是现场？

　　14.1你的概念完整吗？

　　14.2 赢在现场

　　15 现场管理的原则

　　16 现场管理的目标

　　16.1 基本目标：QCDPSM

　　16.2 终极目标：零目标

　　17  “8S”——赢在现场的利器

　　17.1 解读“8S”

　　17.2 整理的本质

　　17.3 整顿的本质

　　17.4 清扫的本质

　　17.5 清洁的本质

　　17.6 安全的本质

　　17.7 节约的本质

　　17.8 学习的本质

　　17.9 素养的本质

　　17.10 目视管理让现场“美丽”

　　18 现场规划的原则——围绕客户的感受

　　19 团队打造——现场管理的核心

　　19.1 成功团队的特征

　　19.2 “我”，到底是谁？——现场管理者的角色

　　19.3 现场管理者的五大核心职能

　　19.4 你应该履行的10项工作职能

　　19.5 你必须具备的职业精神与职业品质

　　19.6 早5分钟、晚5分钟

　　19.7授命的技巧

　　19.8 受命的技巧

　　19.9 执行，一定要到位

　　20 现场管理者的工作观

　　20.1 安全、品质、服务、成本是你的核心词

　　20.2 唯一不变的就是持续改善

　　21 现场沟通管理

　　22 事件管理

　　22.1 事件排序

　　22.2 意外事件管理

　　第四部分：精益生产实务

　　23 认识精益生产

　　24现场全面改善与“8S”推行是精益生产的基础

　　25 车间布局的深入分析与优化

　　26 生产平衡分析与瓶颈改善——快了再快

　　26.1 木桶定律

　　26.2 改善瓶颈岗位实务

　　27 作业分析与改善——打造不一样的生产

　　27.1 动作经济原则

　　27.2 动素分析法

　　28 只有四种增值工作

　　29 发现和消除工厂常见的八大浪费

　　第五部分：各职能模块管理重点及要求

　　30 营销系统

　　30.1 销售道具管理

　　30.2 客户档案管理

　　30.3 重视销售技巧培训

　　30.4 差异化、增值化服务

　　30.5 几个核心流程

　　31 人力资源管理

　　31.1 为人才服务的理念

　　31.2 KPI体系与正负激励系统

　　31.3 在关爱中生发力量

　　31.4 几个核心流程

　　32 财务系统

　　32.1 预算管理是关键

　　32.2 建立有效的成本分析、控制模型

　　32.3 财务风险控制

　　32.4 几个核心流程

　　33 生产系统

　　33.1 向精益生产要效益

　　33.2 重视操作技能培训

　　33.3 生产考核指标体系

　　33.4 几个核心流程

　　34 采购系统

　　34.1 采购5R原则

　　34.2 进行供应链整合

　　34.3 如何管理供应商，实现多赢？

　　34.4 几个核心流程

　　35 研发系统

　　35.1 有“卖点”，有“卖相”

　　35.2 方案评审是关键

　　35.3 只要突破一点点

　　35.4 “应有尽有，应无尽无”

　　35.5 研发安全管理

　　35.6 几个核心流程

　　36 仓储及物流系统

　　36.1 规划是基础

　　36.2 仓储现场管理要求

　　36.3 有效控制库存

　　36.4 物流管理的本质要求

　　36.6 几个核心流程

　　37 品质控制系统

　　37.1 建立并持续改进QMS

　　37.2 预防是品质控制的出发点

　　37.3 要管理好标准

　　37.4 几个核心流程

　　第六部分：常用管理技术介绍

　　38 PDCA循环技术

　　39 5M1E技术

　　40 5W2H技术

　　41 旧QC7大手法

　　42 新QC7大手法

　　43 QCC活动