内训课列表

制造工厂6S精益管理...

  • 课程简介
  • 课程大纲

制造工厂6S精益管理实战

发布日期:2016-05-13

343

课程对象

高层管理,中层干部,基层主管

课程收益

1、全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法;  2、借鉴与分享日本和台资企业工厂成功推行经验,学习标杆企业丰田6S企业实施案例;  3、克服实施过程中的各种阻力,确保6S体系在本公司更好更快见成效; 4、掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。  5、创造一个便于工作的职场环境,通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。 6、课题化的生产性改善活动展开与实施,消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等,

老师介绍

李文发

采购与供应链管理讲师

常驻地址:深圳
擅长领域:【采购管理】【物流管理】【供应链管理】【生产管理】
详细介绍:   李文发,华南理工大学MBA,高级采购师,采购与供应链管理讲师,生产物流领域十强讲师,CNAT注册审核员,人力资源高级管理师,PPT国际职业培训师。   新加坡管理协会授...

相关内训课程推荐

相关公开课推荐

同类老师推荐

鲁志刚

生产管理实战专家

刘超(生产)

生产管理实战专家

王道敏

精益生产与行动学习沙盘专家

于晓光

精益管理/仓储与物流管理咨询师

范斌

精益管理推行和实战专 家

杨小林

经营与精益管理讲师

制造工厂6S精益管理实战

发布日期:2016-05-13

343

课程大纲

第01部分:为什么要推进和持续改进6S管理活动?

1、6S的活动是企业管理的基础 

2、实施6S管理的目的与意义 

3、6S管理体系与其他体系运行的关系 

4、案例:某企业不规范的车间现场使企业失去订单

5、案例:海尔6S管理大脚印 

6、案例:某台资企业如何通过推进6S管理,排除浪费; 

7、案例:某日本企业通过推进6S管理,使利润倍增

第02部分:6S实战中的难点什么及如何应对?

1、企业全员的6S认知误区分析及应对策略 

2、分组讨论:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 

3、为什么企业员工会抵制6S改进活动? 

4、分享:如何变“钉子户”为6S积极分子 

5、如何做好6S宣导与教育培训工作? 

6、6S推进的组织模式是什么? 

7、案例:某日本企业6S实战推行经验分享 

8、案例:海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 

第03部分:6S推进过程实战及案例分析

(一)整理推进重点及案例分析

1、整理推进的目的、误区及方法 

2、整理推进的关键步骤 

3、车间现场整理推进实施案例 

4、实施工具及案例 

① 废弃物处理流程及表格; 

② 呆滞物料处理程序及表格; 

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 

④ 工具的废弃处理流程及表格 

(二)整顿推进重点及案例分析 

1、整顿推进的目的、误区及方法 

2、整顿推进的关键步骤 

3、车间现场“六定”实施案例 

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理 

5、实施工具及案例分享 

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 

② 整顿实施过程中的“油漆作战” 

③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 

④ 车间茶具整顿实施案例分享 

(三)清扫推进重点及案例分析 

1、清扫推进的目的、误区及方法 

2、清扫不是“大扫除” 

3、如何寻找与消除“六大源” 

4、车间清扫实施现场案例 

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定 

6、实施工具及案例分享 

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 

② 设备点检维护与清扫活动 

③ TPM与清扫实战 

(四)清洁推进重点及案例分析 

1、清洁推进的目的、误区及方法 

2、清洁实施的关键步骤 

3、清洁实施的现场案例 

4、实施工具及案例分享 

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久 

② 成功6S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 

③ 如何让规定更好地贯彻与执行? 

(五)素养推进重点及案例分析

1、素养推进中的误区 

2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 

3、为何说素养是一种习惯? 

4、如何建立传、帮、带的企业文化? 

5、清洁实施典型案例现场分享 

6、实施工具及案例分享 

① 某公司的高效班组团队建设 

② 某日资集团6S活动中的班前早会文化 

③ 丰田公司的OJT训练 

(六)安全推进重点及案例分析

1、安全管理的重要意义 

2、国家安全生产法规中的关键内容 

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到” 

4、“三级安全管理”实施重点 

5、如何做安全教育工作? 

6、危险源及安全隐患的辨析方法 

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过” 

8、案例:某公司安全管理准则 

第04部分:6S推行工具及实战案例 

(一)如何实施定置管理? 

1、定置管理方法 

2、定置管理实施的五个原则 

3、定置管理实施现场案例 

① 车间物料定置案例 

② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 

③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 

④ 引线作战实施标准 

(二)如何实施目视化管理 

1、颜色管理及实施案例 

2、可视化管理及实施案例 

3、看板管理及实施案例 

4、形迹管理及实施案例 

5、标示管理及实施案例 

(三)如何实施定点拍摄法? 

1、定点拍摄法实施案例 

2、红牌作战法实施案例 

3、透明化管理实施案例 

第05部分:如何系统实施6S管理体系及持续改进

1、6S推进的组织形式 

2、6S管理推进中的职责分工 

3、成功实施6S的五大关键因素 

4、讨论:6S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力? 

5、6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 

6、6S整体推进位移图 

7、实战案例经验分享 

① 某集团的6S推进经验分享 

② 某知名日资企业6S推进经验分享 

③ 某公司精益6S推进实战经验分享 

7、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准? 

8、如何建立6S的检查小组? 

9、如何有效组织巡查及打分活动? 

10、如何处理巡查与打分过程中的争议问题? 

11、如何使巡查结果公开化与透明化? 

12、巡查结果与公司绩效考核 

13、如何有效组织6S成果发布会议? 

第06部分:大量优秀企业6S成果展示,课程互动,你问我答

1、大量优秀企业推进6S成果展示

2、本公司6S运行过程中难点解答

3、成功经验经验分享

在线咨询
电话咨询
名师免费定制方案