课程大纲
第 一节:精益六最---精益总论
本节亮点:国内企业推行精益多数不能固化和持续,为什么?精益推进成功的三大关键因素即:精益的工具和方法×团队及领导力×全员参与度, 只有当三者同时发生作用的时候才能够保证精益管理的成功。
内容大纲:
1.精益管理科学体系的构成要素
2.精益管理哲学体系的构成要素
3.多数企业精益管理效果不好的四大误区
4.重新认识精益管理的核心思想
5.深刻理解精益领导力的12种行为
——案例分析与练习
第二节:精益六最---人才最优
本节亮点:利润为根,人才为本,企业的“根本”就是先要培育优秀的人才方能创造好的利润。通过“精益学习路径图、人才带级认证、精益道场训练、训练实施项目化”等工具和方法快速、批量培养与复制出企业的精益人才。
内容大纲:
1.业务驱动模式决定人才训练方式
2.精益人才带级训练与认证制度
3.四会人才训练标准与评价制度
4.三三三柔性化人才训练与考核
5.超级熟练工训练与测评认证
——案例分析与练习
第三节:精益六最---团队最棒
本节亮点:利润为根,人才为本,企业的“根本”就是先要培育优秀的人才方能创造好的利润。通过“精益学习路径图、人才带级认证、精益道场训练、训练实施项目化”等工具和方法快速、批量培养与复制出企业的精益人才。
内容大纲:
1.业务驱动模式决定人才训练方式
2.精益人才带级训练与认证制度
3.四会人才训练标准与评价制度
4.三三三柔性化人才训练与考核
5.超级熟练工训练与测评认证
——案例分析与练习
第三节:精益六最---团队最棒
本节亮点:通过“SDA系统改善、SGA专业改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全员参与精益改善;并通过精益文化的塑造,产出人才、产出氛围、产出士气、产出机制、产出绩效、产出团队。
内容大纲:
1.精益管理成功实施的“三驾马车”
2.3S K全员改善组织构建与落地
3.人均精益改善成果突破提升策略
4.SKB精益团队全面快赢改善攻略
5.精益团队文化成果的六项产出
——案例分析与练习
第四节:精益六最---现场最佳
本节亮点:通过“目标日清系统、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS标准作业、KYT危险预知”等工具的实施,打造出令人肃然起敬的精益标杆现场。
内容大纲:
1.完善好精益目标体系与日清体系
2.星级现场训练、执行与考核标准的建立
3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星级现场
4.立标与对标推动精益五星级现场的建设
5.精益星级现场的优化提高与复制推广
——案例分析与练习
第五节:精益六最---质量最好
本节亮点:运用“品质内建技术、质量管理五率法、标准管理四步法”等工具使企业挑战零缺陷,确保产品质量、工作质量、服务质量的提升。
内容大纲:
1.建立与健全品质内建系统
2.QRQC快速反应质量改善
3.自工序完结制度全方位实施
4.POKA-YOKE七大步骤有效推进
5.精益品质理念全员宣导与落地
——案例分析与练习
第六节:精益六最---速度最快
本节亮点:通过“VSM价值流、QCO快速切换、柔性敏捷式生产”等方法缩短DTD生产周期,从而提升企业的资产效率,降低企业的财务风险。
内容大纲:
1.精益价值流分析与均衡化生产
2.单件流、单人流生产模式导入
3.QCO快速切换标准训练与执行
4.拉式生产与精益物流系统构建
5.损失工时占比分析与全面改善
——案例分析与练习
第七节:精益六最---成本最低
本节亮点:通过精益会计、管理会计理念和工具的导入,建立各项损失与浪费的核算、考核、控制、改善标准,降低企业内部各项管理不善成本,使企业全价值链增值比率最大化。
内容大纲:
1.精益会计思维的倡导与全面剖析
2.企业成本结构与目标管控流程
3.精益改善数据与管理会计无缝对接
4.精益会计与管理会计局部实践
5.各项浪费与损失用金钱做衡量
6.OTB系统全面削减企业损失成本
——案例分析与练习
第八节:精益六最---持续精进
本节亮点:懂得5个等级28项要素构筑的“精益六最作战地图”构成框架,知道如何运用精益六最评价体系开展自评、专评,做到持续改善和加速成长。
内容大纲:
1. “精益六最作战地图”的目标指标
2. “精益六最作战地图”的执行标准
3. “精益六最作战地图”的评价标准
4. 精益六最自评与专评的有效开展
5. 精益六最月度与年度提升计划与方案