【课程大纲】

一、理解精益管理的本质和内涵

1、企业关门歇业的三种表现

2、企业赢得竞争力与管理的关系

3、传统工厂与精益工厂的差异

4、全面理解精益管理的内涵

- 从事后管理到源流管理是精益的根本

- 去芜存菁，消除浪费

- 实现效果，兑现价值

二、创建车间精益管理运作系统

1. 中层干部在管理中的使命

1.1作为上司的管理者

- 成为目标的制定者   –掌握目标制定的能力

- 成为下属的教练员    -掌握指导下属的能力

- 成为员工的绩效伙伴 –掌握发展下属的能力

- 成为绩效的改善者    -掌握改善技能和方法

- 成为团队的领导者    -掌握团队领导的艺术

1.2.作为下属的管理者

- 代表公司利益

- 站在上司角度思考

- 发挥个人价值

- 传递正能量的领导力

 1.3 管理者的职责

-面对问题，解决问题，没有问题是最大的问题

-创建管理系统，使问题不断被解决

课程落地包1.： 管理者领导能力自我评估系统

2. 车间精益管理系统 – 策划系统（PLAN）

2.1 车间的五大任务

   - 车间管理的逻辑系统

   - 策划，驱动，监控，改建的管理循环

2.2 五大任务的目标分解

   -分针目标分解，从公司的目标转化为部门目标

2.3 五大任务的实现逻辑

   -安全，品质，生产，成本，团队 的深层理解

   -五大任务的目的，目标，实现手段，行动计划的分解

2.4 五大任务的管控评估

   -行动计划清单项目评估

   -任务管理的闭环化思考

课程落地包2：  丰田5大任务管理系统案例（日文原版）

3. 车间精益管理系统 – 驱动系统（DO）

3.1 管理任务的投放分析

   -管理者必须认识最宝贵的资源是时间

   -管理者的时间管理

   -管理者工作效率的法宝- 管理者的标准作业

3.2 实施目视化管控

  - 让问题显露的重要性

  - 5大任务的目视化机制

  - 5个层次的目视化管理

3.3 管理的层级管理机制

  - 基层，中层，高层的问题解决联动机制

  - 利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈

  - 实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约

3.4 OJT/OJD

  - 管理干部要学会培育下属

  - 培训下属能力的OJT 的训练方式

  - 发展下属能力的OJD 教练思维

课程落地包3：OJT下属员工能力构建系统

课程落地包4：丰田管理干部时间管理分析

4. 车间精益管理系统 – 监控系统（CONTROL）

4.1层级会议的运营

- 识别每日目标和现况的差异

- 快速做出响应和反馈

- 状况的共享和共有化

  4.2 快速改善运行机制

- 丰田的安灯ANDON SYSTEM

- 快速改善和支持系统的价值

- 如何让员工自我识别问题和改善-作业标准化

- 快速改善系统的搭建和运作原理  

4.3 现场审核GEMBA WALK

- 员工不会做你期望的，只会做你检查的

- 去检查而不是找碴

- 有效检查的基本观念

- 检查的系统的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM

课程指定阅读5： 丰田管理生产方式的DNA

5. 车间精益管理系统 – 改进系统（ACTION ）

5.1 10种问题解决的策略

- 大问题，QCC跨部门问题解决团队

- 中问题， A3问题解决

- 小问题， 快速改善，提案与创意功夫

5.2 把问题根本解决掉的步骤

- 明确根本问题

- 设立挑战目标

- 识别根本原因

- 确立防止措施

5.3 激活全员改善的动机和潜能

- 让全员积极参与改善的原理

- 培育识别问题的眼睛

- 学习解决的方法和工具

- 让全员在改善中获得成长

课程落地包6： 问题解决分析A3样式库

三、如何成功领导精益管理的落地

1精益管理中的障碍和制约

-如何化解障碍，打破制约

2精益管理成功的5要素

-V一致的愿景

-C领导的承诺

-R资源的匹配

-S全员的技能

-P 循序渐进的计划

课程学习对标7： 世界著名企业的车间管理案例探讨

四、我的行动计划

  1. 每个人60天行动计划完全版

  2. 课程微信群，随时解答学员管理中的疑问

本课之前的必读书籍：

《现场改善》 日本 - 今井正明

《丰田工作法》 日本 –OJT公司

《精益企业文化》 美国 – 曼恩