【课程大纲】

Ø 课前分享与互动

Ø 现场学员分享及交流

第一讲：工业发展史与管理发展

1. 工业发展史

2. 管理模式的发展

3. 工业4.0的提出

4. 工业4.0时代的精细化生产制造管理

5. 工业4.0与传统制造管理的差异

6. 工业4.0的三大重点

7. 工业4.0时代：一切提前

第二讲：企业管理现状与解决思路

1. 企业利润的三大来源

2. 企业管理的六大问题

3. 制造管理三大主流程价值分析

4. 制造管理运作模型分享（新创）

5. 各部门责任剖析

6. 系统性总结与职能探索

第三讲.制造业生产模式分析

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

第四讲：柔性化生产计划的形成

1. 年度生产计划

2. 月度生产计划

3. 周生产计划

4. 执行计划

5. 日计划

6. 案例分享

第五讲：柔性化生产排程影响因素

1. 生产排程十大常见问题

2. 产销失调的解决方案

3. 欠料对计划与交期的影响

4. 生产进度落后及其解决对策

第六讲：柔性化执行系统：6D工作法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好产前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查协调成果

6. 日考核——每日检讨工作业绩

第七讲：柔性化生产系统信息系统的精细化控制

1. 计划下达（年度计划与周计划、日计划及工艺分解）

2. 看板管理

3. 生产跟进

4. 异常处理（针对现场计划的执行保障机制）

5. 评优评先

6. 过程改进（针对生产改善的QC小组机制）

第八讲：柔性化生产系统的物料系统精细化控制

1. 物料清单

2. 数质核查

3. 需求计划

4. 采购控制

5. 仓库备料

6. 欠料提报

第九讲 柔性化生产系统的工序链（流）管理与优化

1. 增值与不增值

2. 必要与不必要

3. 企业八大浪费

4. 真效率与假效率

5. 个别效率与整体效率

6. 瓶颈与短板

第十讲 少量多批十大解决方案

1. 对策一:需求预测,主动询单

2. 对策二:滚动计划,产能平衡

3. 对策三:作业排序,效率最大化

4. ......

第十一讲：生产执行流程效率改进方法（精益管理与执行）

1. IE 7 TOOL

2. SMED

3. PDCA与SDCA

4. 标准化导入与执行固化

第十二讲：全员精细化管理

1. 量化管理单位

2. 细化管理动作

3. 全员稽核系统（系统与责任）

4. 全员绩效系统（责任与业绩）

5. 革除执行的四大陋习

6. 课程总结与升华

7. 跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）