培训课时：

综合版课程：2天 12课时

授课形式 :

系统课程8课时/课堂讲解、案例分享、分组讨论、讲师答疑

实践课程4课时 /现场勘查、团队实做、讲师诊断、立项改善

学员对象：企业中高层管理者和一线管理人员

企业中高层管理者：认识到大部分缺陷的产生来源于人的错误，掌握在企业内部推动防错法的方法和步骤。创新企业管理文化，突破质量管理的瓶颈。

企业一线管理人员：掌握防错技术方法和技巧，将应用案例放到实践中，成功设计防错装置，改善产品质量，提升工作绩效。

课程背景：

人非圣贤，孰能无过，是人都会有疏忽、疲劳、忘记、不熟练或情绪及健康问题，人性的不确定性导致生产过程的不确定性。各种失误在企业里面随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、成本难以下降。即使加强检查，检查流程本身也会出现错失，而检查和返工的成本往往比制造的成本还要高。而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并以为常。那么如何在生产作业中一次就能够做对从而达到零缺陷呢？

防错法（POKA－YOKE）就是这样一个可以立竿见影的工具。防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。企业用极少的成本，在短时间内将品质水准提至一个更高的水平，通过将其千百次的反复应用，使“零缺陷”的质量目标不再是梦想。

邓洪波老师拥有19年以上的生产制造业工作经验，曾长期任职于著名的全球500强企业NOKIA公司和Microsoft公司。曾专职负责设备运维改善和生产精益体系的建设和维护。后在美国质量协会（ASQ）进修精益课程，并获得精益六西格玛绿带，被公司聘为精益管理类相关课程特约讲师。在为企业量身定做培训教材的过程中，善于现场观察和识别潜在问题，以实际案例为题材帮助企业管理人员认识改善空间，突破传统管理的局限性，建立可直接提升效益的的改善项目。其教学内容生动形象，特点鲜明，互动性和实战性强。使培训内容能有效转化到学员的工作岗位，得到学员及企业主的高度好评。

课程特色：

1. 形式多样，生动易学

（1）在培训过程中，以小组讨论、角色扮演、实战演练等多种形式开展。

（2）在培训过程中，针对每一问题，开始有头脑风暴，中间有启发感悟，最后有案例分析与总结。

（3）在培训过程中，以具体的企业现场问题为中心，深入浅出，聚焦生产缺陷问题的发现、分析与解决，注重技能训练与实战演练。

（4）把企业管理中面临的诸多困惑和瓶颈因素作为重点，通过思维碰撞和观念升华，寻找简单有效的解决方案。

2. 因地制宜，坚实落地

（1）培训中以技能训练和实战演练为重点，结合培训单位实际生产当中的问题案例，最大程度地解决企业经营管理过程中遇到的实际问题。

（2）培训中尽可能采用生产一线的实际案例，使学员更易理解，从而强化并促进培训成果的转化。

（3）培训中尽可能做到一对一辅导，针对不同学员的特点进行个性化指导。

（4）培训中带领学员进行现场勘察，并针对主要问题建立改善项目进行改善。

3. 后续服务，咨询指导

（1）为企业提供后续咨询服务，针对企业的具体情况提出合理化建议。

（2）培训结束后，免费提供解答学员在实际工作中遇到的问题的服务。

课程目标/学员收益：

1．使学员深刻了解和认识到差错可以避免和预防。

2．使学员系统掌握防错理论和技术，应用于产品设计和过程设计与质量工程中。

3．使学员发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验才能发现错误。

4．使学员认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法。

5．实现全员参与改善，提高工作质量，最终实现零缺陷。 

授课方法：讲授 本厂案例 现场实践 小组分享 改善项目建立

培训过程中，灵活采用讲授法、经验分享法、互动研讨法、案例分析法、现场演练法、游戏法等多种授课方法，使培训效果达到最佳。

课程大纲:

模块一 防错技术概述

1. 概念解读: 错误、缺陷

2. 造成人为差错的原因

3. 错误的类型

4. 防错法定义

5. 防错法的由来

小结: 日常生活中广泛应用的防错案例

模块二 防错技术应用

1. 防错法的作用

2. 防错法的价值

3. 防错法的原则

4. 防错法的思路

5. 十大应用原理

学员应用: 案例讨论

模块三 防错装置介绍

1． 什么是防错装置

2． 防错装置的类型

3． 防错装置的功能

讨论: 典型案例

模块四 如何开展防错

1. 企业内部推行防错法的步骤

2. 结合FMEA的应用识别潜在出错可能性

3. 防错六步法

实践: 现场调研，建立防错改善

模块五 课程总结，现场解答