课程大纲

一，六西格玛的发展历史；六西格玛益处

· 六西格玛公司

· 六西格玛益处通用电气 — 股价表现与六西格玛方案的关系

l 六西格玛如何帮助企业实现目标？    

· 99%的良率是不是已经够好呢？

· 六西格玛突破性改善的目标是减少过程变异              

· 六西格玛项目应用范围及相关案例概述                 

l 六西格玛的焦点                    

· 对几个最具影响的关键过程输入变量进行管理

· 需要优先解决的问题

二 六西格玛术语 ：                  

l 西格玛(Sigma) – 实践中的含义和数学定义的对比

l CTQ — 关键质量指标

l 直通率与累计直通率

四DMAIC阶段重点工具介绍：            

l   DMAIC 15 步法解决问题方法

l   CTQ 树

l   顾客需求调查及分析 – CNM及卡诺模型

l   POS 问题陈述及SMART 目标制定

l   流程图管理简介  

五 案例分析：                          

l    成功六西格玛项目

六 案例练习：                          

l 用六西格玛方法解决实际问题 “布什的直升飞机”

l “工具应用”：用六西格玛方法确定实际问题

精益：课程大纲

一、 精益概念和精髓

· 精益生产起源与发展

· 适应市场变化的选择

· 精益生产的核心及思想基础

· 精益关注的工作领域

· 精益的运用案例分享

· 结合案例,录像,研究讨论

二、精益核心五原则

· 以顾客的眼光看待价值

· 辩识价值流并消除浪费和偏差

· 使价值在顾客的拉动下流动

· 关注员工，使员工参与并授权给员工

· 为追求完美而不断改进

三、精益生产方法

A）制造周期与影响制造周期的因素

· 什么是制造周期

· 狭义的制造周期

· 如何缩短制造周期

- 七大浪费定义及其解决方案

- U型布局与一个流

- 快速换模

B）、拉动式生产与看板管理

· 什么叫拉动式生产

· 物料拉动模式

C）、信息流动原则与解决方案——可视化工厂

· 5S——可视化工厂的基础

· 目视管理方法

四、精益应用与实践：精益工作坊

五、精益西格玛的实施: 精益途径