课程背景：

随着互联网 与现代物联网信息技术的发展，数字化技术正带来传统企业生产模式的深度重构。预售预测不准、快速反应难、消化库存难等痛点，正促进着智能化、个性化、定制化的智能制造的发展。以客户为中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生产，连通C2M，以需定产，进行全域计划统筹，智能优化匹配产能，数据驱动齐套备料并滚动供应。智能制造，将带来供应链生产管理全面改变。从供应链产品全生命周期而言，产品导入期，如何提高预测的准确性？如何管控投资成本能收回来不亏本？产品上市后，需求爆发市增长，产能不足怎么办？产品退出后，如何清理库存或成品？如何做生产计划？如何管理生产瓶颈？如何用精益理念降低生产管理成本，提升交付准期率？

本课程针对如上问题，从供应链生产管理的策略、工具、降本交付、未来四方面作解析并提出解决方案。

课程收益：

● 厘清产品全生命周期四阶段，掌握应对策略；

● 理解生产计划的功能与作用，学会制作工具；

● 掌握精益生产核心理与原则，活用拉补思维；

● 理解智能制造技术趋势应用，借鉴成功经验。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产制造或电商企业的供应链总监、采购经理、物料经理、生产统筹经理、生产总监、生产经理、生产文员及与供应链相关的从业人士等

课程方式：两天培训以“视频 案例 理论 实操 游戏”的方式开展，确保从知到行

课程风格：

源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三

逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方法

价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会、好用有效

方法论新：专业知识 刻意练习 行动学习

团队建设：组名，组长，组训（采取积分制机制，组与组PK竞争）

课程工具(节选部分)：

工具一：“5个生产表单”

工具二：“年度生产计划”

工具三：“月度生产计划”

工具四：“周生产计划”

工具五：“不合格记录表”

工具六：“直通率的计算”

工具七：“产能计算表”

课程大纲

开场游戏：精益生产小游戏（让大家理解不同生产模式的原理，体会生产模式的差异）

研讨：精益生产小游戏的改善点有哪些？

第一讲：产品全生命周期的应对-供应链生产管理的策略

一、产品导入期供应链生产管理如何应对？

1. 需求预测的方法

1）更严格的分析流程

2）多方信息收集验证

3）调低市场需求预期

4）确定营收率再预测

2. 过程管控的规则

1）内外同步动态联动应对需求波动

2）预建产品缓冲库存确定合理比例

3）界定流动型产品制造直送门店

3. 最佳供应链确认

4. 上下协同收成本

案例：新品上市首货生产交付多少百分比合适？

二、产品增长期时供应链生产管理如何应对？

1. 制造厂增加产能——提人效、扩产能、增外包、重分单

2. 择利择优作配货

3. 按流通成效转移

4. 定测需求消费力

5. 信息共享同步化

讨论：产品增长期以成本为先还是以交付为先？

三、产品成熟期时供应链生产管理如何应对？

1. 去除人为因素降低需求预期

2. 增加与制造沟通与交付频次

3. 精益管理寻生产效率最大化

4. 提前预测求需求量近生产量

5. 稳定流程交付稳定刺激需求

案例：产品成熟期未达最小经济生产批量的需求要不要生产？

四、产品衰退期时供应链生产管理如何应对？

1. 提前设定产品阈值严格执行

2. 中止决策及时提前广而告之

3. 实施产品组合撤出越快越好

4. 余品集中配送中心统一调度

5. 滞品快销快决快处减少逆流

讨论：老龄呆滞库存料生产申请报废总不获批怎么办？

第二讲：生产计划系统-供应链生产管理的工具

一、生产管理的要点

1. 生产管理的4M1E

2. 生产五大任务（质量、成本、交货期、安全、柔性-F）

二、生产计划系统

1. 生产计划系统五大功能

1）预测功能

2）计划功能

3）监督功能

4）管理功能

5）协调功能

讨论：你认为什么样的人能做好生产计划？

2. 生产计划系统的作用

3. 建立高效的生产计划系统

1）组织系统

2）表单系统

3）运作系统

案例：自动排程系统上或不上如何选择？

4. 生产计划系统管理的注意事项

1）不同期生产计划的目标

演练：请做一份你所在企业的次年度生产计划

2）生产瓶颈的解决方案

案例：企业关键品类自制产能不足如何解决？

3）不合格品的管理

4）直通率的提升方法

第三讲：精益生产-供应链生产管理的成本与交付

一、精益生产效率

1. 真假效率

2. 个体效率与集体效率

3. 消除浪费

案例：交货准期率统计，市场统计为75%，生产统计为95%，应以谁的为准？

二、精益生产关键要点

1. 精益生产的思考原则与方法

2. 精益生产的七大浪费

3. 精益生产实施的4个阶段

4. 精益生产的七个零目标

三、精益生产4个阶段

第一阶段：流线化生产

第二阶段：安定化生产

第三阶段：平稳化生产

第四阶段：适时化生产

四、TOC拉式补货生产

1. 拉式补货三步骤

案例：拉式补式的原材料延迟生产策略

2. 即时生产与拉式补货的退发料处理要求

案例：补货找不到物料

第四讲：智能制造-供应链生产管理的未来一、智能制造是什么

1. 智能制造的提出

1）日本“智能制造系统IMS"

2）德国的工业4.0

3）美国的“工业互联网”

4）中国的工业互联网计划

2. 智慧工厂概念模型

3. 智能制造体系框架

二、智能制造产业模式

1. 预测型制造

2. 智能生产

视频1：奥迪智能工厂

视频2：奔驰智能工厂

3. 服务型制造

1）以客户为中心

2）服务型制造路线

a个性化定制

举例：电器服装汽车行业

b行业间线上线下020服务平台

举例：TCL

c专注供应链专业化社会化服务

举例：红狮水泥从水泥到水泥相关服务

d基于核心技术和品牌的网络化协同制造

举例：商飞C919

e打造行业创新云平台

举例：海智在线

f制造业共享经济的实践

举例：智能云科

3）服务型制造应用趋势

a云在线实时服替代端定期运维

b提供自动化功能和增值服务

举例：罗尔斯智能机器人健康管理的应用

c效能交付而非产品销售

举例：凯撒空压机租赁

4）生态服务系统替代单品

视频：施乐转型

5）再制造优化产品结构和服务

6）虚拟融入现实

视频：曲美

4. 企业定制化模式

案例1：上汽大众

案例2：海尔COSMOPlat模式

案例3：九牧模集团

三、智能制造系统

1. 智能制造体系发展趋势

1）柔性化     

2）精益化     

c）敏捷化

2. 智能制造系统建设

1）建设目标   

2）建立步骤   

3）其他

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】