课程背景
围绕金牌班组长建设，认清自己的角色、职责与班组长职业发展方向，班组管理培训优良的职业精神，打造职业化的一线管理团队；掌握核心生产现场管理技能、管理知识、管理文化。提升一线生产班组长胜任岗位的综合素质与能力，让班组长充分发挥一线效能；金牌班组长培训课程不但让学员掌握人员管理与团队打造技能，而且要稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质。
王树功老师在环保行业部分咨询辅导沉淀：
案例一、大华新材料精益项目推进内容：
1．人员发展持续改善
1）积分制改善提案活动（持续）
2）成果发布机制建立（两级发布会）
3）精益改善课题解决方法导入
4）问题解决响应机制建立（不同层级问题汇报渠道）
2．2S及目视化管理
3．工程安装标准化管理
4．质量问题改善
项目成果：
1.培养全员发现问题、分析问题、改善问题的意识和能力；
2.建立起问题快速响应改善机制，基于现有问题的彻底解决，夯实基础；
3.施工现场标准化水平得到了全面提升
4.建立起施工问题反馈机制建立
5.整体安装周期缩短
6.建立起一目了然的现场。
7.生产效率较全年同期提升了15.6%；
8.质量合格率提升提升18%
案例二、山东蓝想环境科技有限公司精益管理项目
推进模块：
1.积分制改善提案
2.小团队活动
3.产线流动化改善
4.安装标准化
5.订单管理优化
推进成果：
1.员工团队意识增强；
2.建立起一目了然井然有序的现场；
3.管理人员问题意识及解决问题的能力提升；
4.人人按规范做事、操作；
5.好的操作经验得以传承；
6.全员持续改善的机制达成；
7.项目安装标准建立，周期缩短；
8.生产过程周期时间缩短空冷器降低14.5%，冷却塔降低24%；
9.订单及时交付率2018年为55%，2019年为64.93%。
实战训练方式：
u理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，全面讲授班组长的职责、职能及运用
u案例分享：通过成功与失败的案例分析，使理解更深刻，便于实际应用。
u现场实践：理论学习之后立即置身自己熟知的生产现场，应用各种工具及方法，事半功倍。
u咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题。
学员对象
◆生产主管、车间主任、班组长
◆生产一线主管人员、储备干部等
课程安排：
第一天开班典礼
开班典礼&拓展训练
1. 正式加入金牌班组长实战班；
2. 迅速破冰，认识自我与同学，提升班级凝聚力；
3. 分3组、选组长、明纪律、建团队。
精益理论学习
班组长七大任务〖效率提升〗
1. 班组角色长进入
2. 培育人才
3. 分配工作
4．效率提升的讲解 培训式
沙盘演练&持续改善 效率提升&沙盘演练
引领·提升·改善·激励
寻找7大浪费
1. 动作浪费
2. 库存浪费
3. 搬运的浪费
4. 不良的浪费
5. 过量生产的浪费
6. 过度加工的浪费
7. 等待的浪费
交流感“悟” 学员之间互动总结&精益改善成果发布
1. 怎样寻找七大浪费；
2. 怎么寻找改善点；
3. 怎么组织团队去改善；
4. 怎样寻求资源和激励。
第二天:基本理论技能学习
班组长七大任务 班组的七大任务是工作的核心重点，如何让班组了解和贯彻七大任务，关系到班组管理中最基层的执行力。
实操安全&KYT活动PK 安全实操体验 针对每天出现的问题，培养班组长的问题意识、传授解决问题的方法，并通过解决问题，建设安全班组，按照KYT的安全预防知识训练PK。
1. 学习KYT；
2. 体验生产现场安全预知训练的方法和技巧；
3. PK谁找的潜在危险更多；
交流感“悟” 学员之间互动总结&精益改善成果发布
1. 为什么要重视安全？
2. 怎么通过KYT为自主改善提供安全前提？
3. 怎么通过改善提案体现以人为本的全员参与原则？
标准化理论学习 班组长七大任务之〖设备TPM〗
1. 预知设备潜在风险安全操作；
2. 自主保全的标准；
3. 自主保全内容的持续改善；
模拟“TPM管理”演练 沙盘演练&持续改善
针对设备，进行保养需求分析：
1. 保养点要全；
2. 标识要清楚；
3. 改善对策有效；
通过这样的现场体验，使得班组长：
1. 体会到设备维护的必要性；
2. 学会寻找维护点；
3. 目视化
案例分享
工程安装标准化管理
1.工程按照标准化流程；
2.工程安装班组长安全管理/现场管理/质量管理/工程进度/人员管理 案例分享
培训利用与固化 交流感“悟”
学员之间互动总结&精益改善成果发布
针对难点和疑点进行提问，老师解惑
作业布置
理论和感受应用训练 每个学员写出自己工作场所寻找改善点；
1.1选题，可以是效率、安全、品质的任何一个课题
1.2应用精益改善工具；
1.3组建改善团队。
2.1每个学员对本人负责的一台设备进行设备保养分析和设计；
2.2记录设备停机次数，看是否和设备保养成负相关
学员回访
安排老师对客户进行回访和现场诊断，并对学员的作业进行点评，确保培训“学中解”、实践“干中悟”。
