【课程背景】
从企业经营的角度而言，卓越经营的企业屈指可数，但丰田却凭借自己发展出来的TPS而独领风骚数十年。从一个一穷二白的车间角落，每年只生产几十台几百台汽车的乡镇小企业发展成为现在的全球第一。不仅仅是销售规模逐年大幅增长，而是盈利能力的持续增长，进而成为汽车行业最赚钱的公司。丰田的利润一直遥遥领先，很多年都是后面几家汽车巨头的利润之和。
在丰田TPS体系内，有一套所有丰田人都遵循的“TOYOTA WAY”,那就是一种问题分析与解决的工作方法(TBP, TOYOTA BUSINESS PRACTICES). 很多中国企业都在学习和实施精益生产，但是作为精益生产的发明者丰田汽车，却认为我们最应该学的必须是“方针展开 TBP”才对，因为用这两大工具或套路去探索、提炼实现自己的TPS才是正道。
在丰田，TBP适用于各职位/职能，是全球全员共通的基本工作方法，是确保高效实现持续性成果的行动。根据实用目的的不同，TBP可以用来解决问题，也可以用来构建系统优化，以及从经营的角度实施方针展开。TBP是一种工作的基本思路和套路，因此活用TBP，成了丰田全社的共通语言。
学习TBP，可以用来有效的推进问题的分析解决，帮助改善小组按序推进项目进度，在问题改善的同时实现所有成员的个人成长。
【课程收益】
本课程会重点讲授丰田TBP的内核和逻辑，帮助学员掌握这个方法论。
本课程从企业经营的高度和管理的深度来看待企业的问题，对正确理解和使用TBP具有重要的作用。
本课程特别重视使用TBP对人的影响和作用，特别是意识的培养，这对于企业而言格外重要。
本课程会从企业经营的角度，活用TBP开展企业或者部门的方针管理，这对于偏重于KPI绩效管理的企业而言，将是极大的补充。
【课程特色】
深刻务实——课程从务实的角度，结合丰田TPS的产生和发展的时代背景，剖析了TPS背后的现实意义和理论框架的逻辑；
原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本制造企业和美国最纯正的精益标杆企业；
系统工具——课程基于对中国传统制造企业的实际情况提出了系统的九段精益的路径和工具方法；并提供系列工具表格，拿来即用。
实用落地——课程老师具有12年的IE改善实战及精益导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。
生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益©是围绕精益生产相关思想和工具应用为核心的一系列版权课程。是由在美系、日系跨国企业从事10多年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了本课程的开发。
人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】
引言 小组组长，队名，口号，PK及奖励规则
第一章-丰田管理之道 100分钟
1.1丰田文化的起源
1.2丰田TPS的提出
1.3TPS带给丰田的收益
1.4TPS和精益的关系
1.5丰田经营的DNA
1.6TOYOTO WAY 2001
1.7TOYOTA WAY 的解读
1.8 TOYOTO WAY的实质
1.9丰田管理模型（全球通用）
1.10改善与维持
1.10本章小结
第二章 丰田工作方法介绍
2.1什么是丰田工作方法
2.2 TBP和TOYOTA WAY 的关系
2.3 丰田工作方法的整体图
2.4 10个基本意识
2.5 丰田人眼中的问题意识
2.6 本章小结
第三章 TBP的具体步骤
3.1 明确问题
3.2 分解问题
3.3 设定目标
3.4 把握真因
3.5 制定对策
3.6 贯彻实施对策
3.7 评价结果和过程
3.8 巩固成果
3.9 小组演练
3.10本章小结
第四章 TBP的高阶应用-方针管理
4.1什么是方针管理？
4.2方针管理和目标管理的比较
4.3方针管理和日常管理的区别
4.4方针管理的体系
4.5 方针管理的主要内容
4.6 方针管理的具体实施
4.7 本章小结
第五章 TBP的实际应用演练
培训总结 培训总结、获胜者颁发礼品 合影留念 20分钟
