课程背景

◆实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；

◆通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；

◆同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

课程收益

◆理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

◆掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

◆具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程形式

讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。

培训时长

两到三天(12至18小时)

课程大纲

一、APQP先期产品质量策划

1、计划和确定项目

2、产品设计和开发

3、过程设计和开发

4、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施  

5、控制计划方法论以及案例分析与讨论

二、FMEA潜在失效模式与影响分析

1、FMEA概述

（1）FMEA定义与术语

（2）FMEA目的、历史、分类、作用

2、DFMEA设计失效模式及后果分析

（1）DFMEA作用和用途

（2）DFMEA考量面与QFD

（3）DFMEA框图/环境极限条件

2、DFMEA开发与练习

3、PFMEA过程失效模式及后果分析

（1）PFMEA作用和用途  

（2）PFMEA考量面

（3）PFMEA流程图/风险评估

（4）PFMEA开发与练习

4、 DFMEA与PFMEA的关系与区别

三、SPC统计制程管制

1、 实施SPC的概念与其基 本精神

2、实施SPC应有统计基础

3、实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC)  

4、 实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)  

5、 实施SPC所需统计工具

6、 制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )  

7、 案例分析：美的SPC的实施

四、MSA量测系统分析

1、通用测量系统指南

（1）引言、目的和术语

（2）测量系统的统计特性

（3）标准/标准的使用、通用指南

（4）选择／制定试验程序

2、评价测量系统的程序

（1）测量系统的分析

（2）测量系统研究的准备

（3）测量系统分析的方法

（4）计量型测量系统分析

（5）计数型量具分析

（6）量具特性曲线（GPC）

（7）破坏性量测系统分析及其方法

3、案例分析：某公司MSA量测系统的策划、建立、实施和保持全过程。

五、PPAP生产件批准程序

1、PPAP的简介与历史

2、PPAP认可的目的

3、PPAP的过程要求和提交要求

4、PPAP提交时机、提交等级、提交状态

5、PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求

6、案例分析：某公司推行PPAP的介绍