【课程逻辑图】
本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以产品开发过程为线索进行融合，把价值管理、成本管理、质量管理结合起来并行讲解。
【课程背景】
高新技术企业，创新为牵引，务必重视研发。科技企业，世界500强，对“三好一低”呼声强烈。
标杆企业华为提出的著名“三好一低”理念是什么?技术好、质量好、服务好、成本低！三者要好，成本要低，面临巨大的挑战！以下问题为证:
技术升级、质量提升，与此同时，成本也高了，结果产品反倒更卖不出去
为了降低成本而造成质量下降，销售人员和客户怨声载道
质量和成本之间的矛盾每天都在发生，但是始终没有一个好的解决思路和方法
不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布
公司要求进行研发团队建设，但总不能抓住核心，把团队建设和客户价值结合起来
因不能正确处理质量和成本之间的矛盾，差异化和成本领先战略无法落地
产品开发过程中，预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了
在QCD（质量、成本、交期）平衡中，Q(质量)总是让位于D（交期）和C（成本）
如此种种……
产品开发过程中，质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要，但是哪个更加重要？不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡，但往往结果是难以抓住重点，损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。
【适合对象】
产品总监、项目总监、技术总监，以及高级产品经理和项目经理
成本专员、财务管理、成本控制高层管理及骨干人员
研发总监、经理等产品研发管理人员
产品战略和技术规划管理部门高层总监和经理及骨干人员
产品开发团队：硬件、软件、结构、整机、工艺、新产品导入管理及骨干工程师
流程体系和市场营销相关的高层管理人员
【课程预期收益】
通过学习，借助价值工程模型，学员可以陈述研发成本管理的核心思想，能够说明研发成本在产品全生命周期成本中的重要地位。
通过学习，学员可以列举如何抓紧客户核心需求，初步进行价值管理实践应用。
通过学习，学员能够解释和说明华为、IBM、苹果等公司的产品价值管理方法。
通过学习，借助“卡诺”魅力质量模型，学员能够说明研发成本管理是建立在“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”的前提下，初步应用成本和质量的制约模型制定对应的成本控制策略。
通过学习，学员能够识别“质量过剩”而造成成本偏高的问题，规避研发成本控制的误区。
通过学习，借助价值工程核心公式，结合课后复盘和实践，学员能够初步应用价值工程分析产品研发成本及全生命周期成本。
通过学习，学员可以初步应用客户核心需求进行目标成本分配和设计。
通过学习，借助课程模型、流程、模板、样例，结合课后复盘和实践，学员能够初步尝试重新优化研发成本管控体系。
【教学形式】50%理论讲授 30%现场研讨练习 20%重难答疑
【课程时长】2天（6小时/天）
【课程大纲】
模块一、研发成本核心思想波特战略和价值工程
TCO定义：以家用小汽车为例陈述TCO的原理
追求全局最优，而非局部最优
案例分享：H公司分布式基站背后的成本逻辑
成本优势 差异化优势
汽车企业G公司差异化战略解析
选取学员企业某事业部产品做差异化矩阵分析
苹果公司营收增长背后的差异化战略
苹果产品差异化战略产品分布
案例：新一代苹果手机iPhone 12/13差异化和成本策略分析
走出总成本领先的误区与困境
案例分享：H公司产能规划相关规则
案例分享：H公司产能规划报告模板
案例研讨：H公司器件选型和品质控制流程
QFD中的规格与成本展开四步法
丰田QFD与成本改善最佳实践
H公司学习丰田TPS与QFD的一些经验借鉴
模块二、价值工程典型过程与应用
价值工程VE和价值分析VA基本概念
VA/VE比较
VA/VE和固有技术的关系
VE的五个基本原则
用户优先的原则
机能为本的原则
通过创造变更的原则
提高素质的原则
提高价值的原则
价值工程改善专案研讨与演练
提高客户价值的5种主要方法
分析与实战演练：VE/VA提案跟踪实现过程
各小组提交VE/VA改善专案：提案申请表，提案追踪表，结案报告发表和点评总结
研讨：找贵司对标企业，通过价值工程来分析友商某产品比我们卖得好的原因？
VA/VE的十大思考方向
VE的工作程序与方法：四个主要阶段 分析过程 工作重点
价值分析的典型过程
选择对象的原则和方法
选择方法：成本比重法，价值系数法，田中法
功能成本分析
方案创新与评价
案例解析：某汽车零部件价值分析
案例解析：某机械设备价值分析过程
VA/VE发展趋势
模块三、以价值工程与全生命周期成本控制业务实践过程
研讨：产品生命周期流程模型
价值管理及其核心内容和流程
把VE工作过程融入产品开发流程
把QFD工作过程融入产品开发流程
设计成本改进实践-结构化设计，平台化/CBB的成本贡献
平台化与CBB关系及举例说明
模块化设计的前世今生
研发低成本设计规范与流程建设：模板分享- H公司设计规范PCBA工艺低成本设计指南
案例分享：D汽车公司平台化与CBB规划最佳实践
案例研讨：L和T汽车公司模块化平台借鉴与启发
研讨：机电新产品模块化平台构建过程
案例分享：G公司模块化产品遇冷的原因
实战演练：汽车平台化和模块化要则问题和对策
采购成本改进实践-建立竞争环境，推动研发改进
价值采购与阳光采购
在设计前端，构建供应竞争格局
归一化设计，汇聚采购量，以量换价
招标为主，议价为辅
降低供应商库存，实现双赢
建立竞争环境，把控供应风险
供应成本改进实践-供应链的隐性成本如何发掘和改善？
信息流、物流、资金流三流合一
库存是最根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数
收缩编码与平台化CBB相结合
固定资产投资与销量预测
质量成本改进实践-在设计前端构建质量
不计成本的质量，与不要质量的成本，都不可取
狩野纪昭KANO模型解析与应用实例
强调管理者为质量管理第一责任人
全员参与，持续改进
技术评审和设计评审实践
可靠性增长试验与可靠性寿命试验
自动化测试：测试覆盖率
QA的职责：朱兰质量三元论
制造成本改进实践-高产出率，高良率
高产出效率，高良率
精益生产，价值流分析
案例分享：某公司TPM管理方法与实践
案例分享：T公司制造成本改进最佳实践
案例分享：某企业3205A改善项目
服务成本改进实践-基于全流程成本分析的改进
面向交付场景，在设计前端实现可服务性设计
案例分享：H公司最佳实践ITR流程
模块四、以价值为中心目标成本管理过程
产品开发各阶段的责任主体和成本工作
目标成本管理过程
目标成本管理过程与产品开发流程的关系
相关角色在目标成本管理中的关键活动
设计目标成本
实现/验证目标成本
案例解析：某公司机电产品成本优化
优化产品设计是新产品推出后的例行工作
成本优化是产品设计优化工作内容之一
从哪些角度出发考虑降低产品成本
降低物料成本—结构
降低物料成本—元器件
降低物料成本-平台和标准化
上市产品成本优化的一般步骤
案例解析：某通信产品成本系统优化案例
案例研讨：价值工程在上市产品成本优化中的应用案例
模块五、研发项目成本管理规划和架构
成本管理的组织形式
谁是成本改进第一责任人
逐层考核，奖励为主
最扁平的组织阵型
激活死水的石头
水到渠成的成本决策
三中全会、三足鼎立
目标成本管理是研发项目管理的重要内容
从产品架构出发考察成本：产品、平台、CBB和技术的组成架构
做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头
对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的最基础工作
各部门紧密合作是成本卓越的组织保障
案例分享：研发财务和成本管理组织
研发体系财务方面的典型KPI指标
产品开发团队典型KPI总揽
产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标
案例分享：某公司研发体系财务方面的典型KPI指标
基于价值工程与全生命周期成本管理变革的经验和教训
课程收尾：内容回顾总结，五三一行动计划，答疑
