一、实训背景/客户需求

1、客户需求：新能源汽车行业，质量管理新工具、新方法；

  TPQCN即Toyota Product Quality Control Net “丰田产品质量控制网络“是丰田汽车根据行业体系要求、现场沉淀经验总结出系统性质量管理执行标准，具备好理解、快执行、系统性强特点；

2、质量管理的痛点：

痛点1：质量损失痛心，一般情况下销售额1亿元企业，平均年度质量损失占比销售额5%即500万左右，随着企业规模扩大管理人员团队职能健全比例逐步降低（10亿至20亿企业3%左右）但中小企业质量损失比例只会严重！

痛点2：行业体系，ISO标准，例：IATF16949中质量五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP，如何与部门职能融合，如何在现场执行落地？

痛点3：碎片化、问题性质量管理机制造成质量重大事故、批量事故随机性发生，毫无规律可言，管理者天天忙于“救火”，疏于“防火”；

二、实训规划

实训即实战培训：提高培训转换率，通过录音/像、线上线下辅导、答疑等多种措施保障将培训知识点转化为学员行动力，通过学员行动改善企业关键指标；

1、培训大纲

第一天：时间内容重要知识点/学员互动8:30-9:00学员签到

助教开场，学习记录说明

客户方领导学习期望、目的致辞

小组活动组建团队；1、 参训学员提前分组；

2、 教室布局分组式；

3、 活动A0大白纸5张/组

4、 公司高层旁听0.5天，单独成立小组；9:00-10:30第一部分：认知系统性质量管理

1、质量管理误区；

2、识别体系、系统、机制/制度、流程、标准；

3、随时在变化的质量控制措施；重点知识：体系包含性、质量问题的发生概率；

小组情景演练：质量管控识别阶段10:30-10:45课间/茶歇准备茶点10:30-11:454、 相对性机制持续完善管理逻辑；

1） 正向质量管控逻辑图及工具/方法；

2） 逆向质量管控逻辑图及工具/方法；

5、 质量问题职能发生分类；

6、 丰田“质量门”案例剖析；知识重点：质量五大工具与质量管理逻辑关系；

学员互动：汽车行业召回措施根源分析；11:45-12:00知识点总结学员抢答小组积分；12:00-13:30午餐 13:30-14:45助教开场

第二部分：逆向质量管控

1、 质量问题曝露机制；

1） 市场客诉与过程质量问题比例关系；

2） 质量追溯、围堵机制；

3） 质量损失核算机制；

4） 第一责任人匹配率！

2、 质量问题分级管理措施；

1） 质量问题统计及分析

2） 质量问题等级；

3、 常见顽固型质量问题；知识重点： 质量管控逆向流程构成、客诉比例关系、质量损失分类；

案例剖析： 为什么质量问题不能根除？14:45-15:00课间/茶歇咖啡/绿茶15:00-16:154、 系统性质量改善

1） 管理型关闭；

2） 8D报告；

3） QC、六西格玛；

4） 问题催生标准修订；

5、 质量绩效；

1） 敬畏规则氛围打造

2） 质量理念植入重点知识：质量问题关闭工具，排查法、8D工具要点、QC特点、六西格玛推行要素，设计失败案例、模块化研发要素分类；

学员演练：质量目视化、控制计划有效执行；16:15-17:30一天知识点提炼

1、 老师陈述重点；

2、 小组人员轮流答题给分；

3、 作业布置

4、 当日小组积分统计

5、 问题答疑作业：学员手书一天知识重点；第二天：时间内容重要知识点/学员互动8:30-9:30学员签到

小组互动答辩重点：第一天知识点小组答辩；9:30-10:30第三部分：正向质量管控

1、 PFMEA、质量控制计划、标准作业

1） 试制关键量产指标；

2） 质量控制计划转换标准作业

2、 标准作业持续性管理

1） PJO活动

2） 员工5级评价

3、 基础标准作业管理工具

1） 布局图

2） 作业观察表

3） 作业要领书、顺序书

4） 质量管理目视化、痕迹化；知识重点：学员掌握质量控制计划承上启下与PFMEA、标准作业关系

小组演练：员工失误后冲突管理现状及标准作业管理现状；10:30-10:45课间/休息咖啡/水果10:45-11:504、 工艺变更、设计变更

1） 产品谱系及产品要素矩阵；

2） 主动设计变更、被动设计变更

3） 工艺变更改善方向及路径

5、 供方质量管理

1）质量损失转嫁、索赔机制；

2）SQAM供方关键工序标准化

3）耐久性试验数据库及标准实训重点：学员了解模块化研发产品要素分类架构方法；

学员互动：空客飞机与波音飞机设计失误案例；11:50-12:00知识点回顾小组积分统计12;00-13:30午餐/午休 13:30-14:45第四部分：复盘、发表、实践

1、 小组发表海报制作

1） 知识重点总结

2） 小组质量认知现状问题总结

3） 认知问题解决思路；

4） 行动计划及关键工作学员互动：小组分工，动手汇报海报制作；14:45-15:00课间/休息咖啡/绿茶15:00-17:002、 小组发表结业报告

3、 老师点评及完善

1） 近期改善重点工作提炼；

4、2天课程重点知识回顾；建议：主要分管领导旁听，学员行动、重点工作改善计划汇报；17:00-17:30优秀小组评选

优秀个人评选

领导结业祝词

现场作业及对接人布置优秀小组、个人礼品发放；

行动计划关键结点老师线上跟进/答疑2、学员收获

  1）系统性掌握汽车行业质量管理要点，提炼失控点，制定短期行动计划；

  2）掌握日常工作中，PFMEA、质量控制计划、标准作业执行要点；

  3）学员认知系统性质量管理与碎片化质量管理的差距；

3、课后服务

  1）培训全程助教视频录制，客户服务周期内提供剪辑版资料；

  2）培训学员群一年内答疑相关问题；

  3）培训后老师/助教实地调研一天，听取学员疑惑，后期老师线上跟进；

  4）改善行动计划，定期学员群助教跟进，取得效果老师确认闭环管理；

备注：第3）项，老师实地调研后结合2天培训情况，一周内输出服务报告；