培训背景/客户需求
1.1 质量五大工具现场应用我们遇到困惑？
质量五大工具是否必须严格、严谨、全覆盖执行？
外资汽车（福特、丰田）外审供应商如何定义质量五大工具；
质量五大工具在新品开发阶段“里程碑”是什么？
在产品生命周期各阶段如何应用质量五大工具才能发挥最大价值？
……..
1.2 客户需求：
1）迫切需求掌握主机厂对质量五大工具管理视角及供应商应用态度！
2）学员掌握质量五大工具应用价值点，欧美系、日系主机品牌审厂（项目开发）关注重点；
3）质量五大工具延伸价值理解，结合本企业痛点进行系统方向性改善；
1.3 学员预期收获：
1、学员掌握对“新品”及型号衍生品类即产品谱系初步规划能力，最大限度规避五大工具全部引用管控成本问题；
2、系统化理解主流汽车（福特、丰田）对ISO/TS16949,供应商应用“视角”态度；
3、清晰明确与质量五大工具标准要求的“品控”差距，尝试推动企业系统性质量管理提升；
声明：
1、在2天时间内老师重点讲解、案例说明以质量五大工具应用场景及最大价值，为重点；
2、在此次培训中不会过细讲解工具/方法技术层面的知识；（例如：某个产品，某个工序CPK、SPC计算方法，计算路径等纯技术型知识；）
3、为更好收获培训效果，受训学员最好具备一定专业知识能力储备；
（例如：参与过ISO/TS16949相关内审、外审工作或从事过汽车零部件新品研发、生准、批量生产管理工作经验学员最佳；）
二、培训大纲第一天时间内容重要知识点/学员互动8:30-9:00学员签到
助教开场，学习记录说明
客户方领导学习期望、目的致辞
小组活动组建团队；1、 参训学员提前分组；
2、 教室布局分组式；
3、 活动A0大白纸5张/组
4、 公司高层旁听0.5天，单独成立小组；9:00-10:30第一部分：定位质量五大工具
1、ISO体系与TS体系组引入背景；
2、质量五大工具汽车行业视角；
3、企业引用范围定义；
第二部分：APQP产品质量先期策划
1、APQP与其它质量工具关系；
2、APQP五大阶段及价值特点；学员互动：
1、企业管理者视角如何应用质量五大工具；
2、福特Q1、丰田SQAM标准与质量五大工具差异性/相同性；
3、情景演示：是否达成产品预期销售；10:30-10:45课间/茶歇准备茶点11:45-12:00知识点总结学员抢答小组积分；12:00-13:30午餐 13:30-14:453、PFMEA及质量控制计划、标准作业文件、标准作业执行管理；
4、工艺变更、设计变更； 14:45-15:00课间/茶歇咖啡/绿茶15:00-16:30第四部分：MSA测量系统分析
1、行业技术特点要素；
2、PFMEA、质量控制计划要素；
3、发生问题反馈要素；情景演示：
1、质量问题等级分类原理及实验保证方向；16:30-17:30一天知识点提炼
1、 老师陈述重点；
2、 小组人员轮流答题给分；
3、 作业布置
4、 当日小组积分统计
5、 问题答疑作业：学员手书一天知识重点；第二天8:30-9:00学员签到
小组互动答辩重点：第一天知识点小组答辩；9:00-10:30第五部分：SPC统计过程控制
1、SPC价值即数字预防性质量管理；
2、质量问题统计台账及质量损失模型；
3、SPC应与质量改善活动；学员互动：
精密制造现场打点推移案例：发动机、电子电路；10:30-10:45课间/茶歇准备茶点10:45-11:50第六部分：PPAP生产件批准程序
1、PPAP价值即量产可靠性举证；
2、PPAP延续性、有效性即变化点管理；情景演示：
批量一年以内我们经常遇到的问题？11:50-12:00知识点回顾小组积分统计12:00-13:30午餐 13:30-14:453、PPAP与APQP差异性即产品类归属；
第 七部分：复盘、发表、实践
1、 小组发表海报制作
-知识重点总结
-小组质量五大工具应用现状问题总结
-重点问题解决思路；
-行动计划及关键工作 学员互动：小组分工，动手汇报海报制作；学员互动：小组分工，动手汇报海报制作；14:45-15:00课间/茶歇咖啡/绿茶15:00-16:302、小组发表结业报告
3、老师点评及完善
4、近期改善重点工作提炼；
5、2天课程重点知识回顾；建议：学员行动、重点工作改善计划汇报；16:30-17:301、优秀小组评选
2、优秀个人评选
3、领导结业祝词
4、现场作业及对接人布置优秀小组、个人礼品发放；
行动计划关键结点老师线上跟进/答疑
