课程背景：
培训内容围绕精益现场6S管理，精益现场安全管理，提案改善管理，精益现场人的管理来进行；6S课程是一种现场基石管理方法，通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。安全预防KYT是一种现场人员实际操作对安全进行预防的一种方法，通过世界级公司不断演练和执行，对安全事故减少起到很大的效果；提案改善管理对公司的全员参与改善的意识和氛围起到重要作用；为了提升人员技能和确保行为准则，人员管理是每家公司重点管理的对象，通过对人员进行标准化管理以及有效沟通等，实现组织积极向上地保质保量完成公司给与的目标；
课程收益：
1、提升工作效率：通过整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够快速找到所需的物品，减少了寻找和等待的时间，从而提高了工作效率。
2、改善工作环境：清扫和清洁的工作使得工作场所保持干净卫生，为员工创造了一个舒适的工作环境，提高了员工的工作满意度和归属感。
3、提高产品质量：通过6S管理，员工能够形成强烈的品质意识，按照规定的标准和流程进行生产，及时发现并处理质量隐患，从而提高了产品的质量和竞争力。
4、减少浪费和降低成本：6S管理能够减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
5、培养员工素养：通过6S管理的学习和实践，员工能够养成良好的工作习惯和职业道德，提高了员工的素养和综合素质，为企业培养了一批有道德修养的公司人。
6、提升企业形象和声誉：整洁有序的工作环境、优质的产品和服务，都会让企业的形象和声誉得到提升，吸引更多的客户和合作伙伴，为企业的发展创造更多的机会。
7、促进团队协作和企业文化建设：6S管理需要全员参与和共同努力，通过团队协作和持续改进，形成了积极向上的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、安全、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员
课程特色：
1.注重实用性与可操作性：课程中不仅包含理论知识，更有大量的实际操作步骤和方法，通过案例分析、现场示范等方式，让学员能够直接上手操作，快速应用到实际工作中。
2.强调持续改善与创新：6S管理不仅仅是一种管理方法，更是一种持续改善的文化。课程鼓励学员在实践中不断创新，持续改进，使6S管理成为推动企业持续发展的强大动力。
3.培养团队合作精神：6S管理需要全员参与，共同维护。课程通过团队建设、协作训练等方式，培养学员的团队合作精神，使6S管理成为企业全员共同的行为准则。
4.结合企业实际情况：6S课程注重与企业的实际情况相结合，根据企业的行业特点、生产环境、员工素质等因素，量身定制适合企业的6S管理方案，确保课程的实用性和有效性。
课程大纲
课题一：精益6S管理
导入讨论：
1.什么是6S？推行6S什么最困难？
2.脏、乱、差的企业说明了什么？
3.管理者做不好6S最常见的借口？
4.为什么要推行6S？目标是什么？
5.人性心理的劣根性？
6.6S做得最好的组织是？
第一讲：传统6S
一 6S的等级和目标
——一流、二流、三流企业
1.反应级6S的目标：维持成果靠检查和奖惩
2.过程控制级6S的目标：从乱因中改善控制轻松来控制
3.系统化级6S的目标：人人参与,主动改进,利用6S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进
4.卓越级6S的目标：形成一条无懈可击的JIT现场
传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二 6S的作用和效益
作用：减少空间、减少时间浪费，提高效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯
效益：管理更加合理化
三 对6S认识的误区（中日企业区别）
1.一场运动与管理的基础差异
2.卫生问题与现场管理的基石区别
3.一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别
第二讲：精益6S的导入与实施
精益6S：利用6S方法对不合理|不均衡|不节省问题进行精细化改善
一 精益6S创造改善环境（发现问题-分析问题-改善问题氛围）
——精益6S与精益的关系：精益是理念，精益6S是工具
1.对事务进行精益化改善
2.实现事务管理精益化
二 精益6S剔除现场浪费（丰田式6S的核心）
1.1S整理能消除搬运浪费
2.2S整顿能消除动作多余浪费
3.3S清扫能消除制造不良的浪费
案例分析：生产现场|仓库物料推挤如山，因为“场地不够,做不了6S”造成？？
第三讲：6S实施的步骤和方法
一 整理：JIT场地合理化
1.物品放置的JIT技巧
工具：物品“要”与“不要”标准表
2.设定非必要物品处理清单
3.免责区设定（资源共享）
4.人与物结合的三种状态（定置管理）
案例：工厂定置化管理实施
5.JIT对生产布局的要求
工具：空间整理布局
工具：红牌作战
工具：定点摄影
案例：某家公司利用了定点摄影暴露现场问题，员工置之不理？
二 整顿实施的目视管理（流程的合理化）
1.整顿的三大要素
要素一：放置场所
要素二：存放方法
要素三：物品标识
2.整顿的推进步骤
第一步：把握现状
第二步：物品分类
第三步：定置管理
第四步：实施改善
——整顿：流程的合理化
工具：合理化工作改善分解表
——通过ECRSI优化生产流程剔除浪费
——整顿：可视化管理技巧
案例：通过目视管理了解生产运行状况
案例：机器设备目视化管理
3.区域线划定标准的颜色
4.目视管理改善计划书
三 清扫实施的点检异常（清扫=点检中发现异常）
1.清扫推进的步骤
第一步：准备工作-从我做起
第二步：清扫与点检-处理问题
第三步：查找脏污改善-责任区域-制定标准
——从事后型3S到预防型3S
——清扫要彻底的消除污染源
2.消除污染源思考方法（根因消除改善）
讨论：污染源再哪？
讨论：污染为什么会发生5WHY？
四 清洁实施的排除污染（彻底排除污染源）
1.清洁的推进步骤
第一步：持续2S（制定检查基准）
第二步：全员培训
第三步：检查评价竞赛（持续改善）
工具：检查表的设计与使用
2.6S评分各项加权系数确定方法
案例：6S曝光台图片
案例：某企业6S活动奖惩机制
五 安全实施的预知训练
工具：鱼骨头分析、工业安全隐患风险评价表
案例：工件取放安全隐患整改前
六 素养实施的持续培育（四阶段）
6S根本目的：提高人员的素质
阶段一：无意识无习惯行为
阶段二：有意识无习惯行为
阶段三：有意识有习惯行为
阶段四：无意识习惯行为
案例：从“早上好”开始习惯培育起
案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：某企业员工提案改善竞赛
第四讲：6S活动的推行技巧
一 6S活动推行的6个步骤
第一步：6S推行组织的建立
第二步：整理、整顿实施
第三步：目视管理的导入
第四步：考核评比标准的制定
第五步：现场维持改善
第六步：阶段小结检讨及制度完善
二 6S活动推行的四个阶段
1. 形式化阶段--表面性工作
2. 行事化阶段--日常工作行为
3. 习惯化阶段--自觉开展的行为
4. 文化阶段----企业文化重要组成部分
三 6S推行的职能职责
1. 经营者(总经理)的6S职责
2. 部门主管(车间主任)的6S职责
3. 作业员(工人)的6S职责
四 推行6S活动必备的态度(上级有关心,下级才有责任心)
1. 誓死达成|上屋抽梯
2. 领导挂帅|兴师动众
3. 吹毛求疵|追求完美
五 有效维持6S的关键方法
方法一：红牌作战
方法二：专项改善毅力
方法三：闭环管理
方法四：全员参与并保持积极性
课题二：安全管理(危险预知训练KYT活动)
一 安全理念“0”灾害
1、“0”灾害安全理念三原则
1）原则一：全员参与原则
2）原则二：预防原则
3）原则三：“0”伤害原则
二 KYT定义及目的
1、KYT定义：
——Kiken.Yochi.Training = 危险.预知.训练
2、危险预知活的目的
1）提升敏感性
2）高度集中的注意力
三 推进步骤
1、KYT活动步骤---基础4R法
1）1R：把握现状（潜藏着怎样的危险）
2）2R：追究本源（这就是危险点）
3）3R：确立对策（你会怎么做）
4）4R：设立目标（我们这样做）
5）确认：Touch and call
2、KYT活动报告案例
四 推进方法
1、指呼法
——指呼也可称为边指边说、边说边指
1）目标：确保作业者在作业要点安全无误地推进作业而采取的措施
2）指呼要点：眼耳手口
2、指呼唱和：伸出左手，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来进行自我确认
——称为指出确认、指喊
1）目标：全体组员用手指指着对象，跟着喊标语等进行确认，从而使步调一致，增强整体感，协作感
2）指呼唱和要点：伸出左手，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来进行自我确认
3、Touch and call
1）目标：通过手与身体的接触及指差唱和，进一步增强整体感
2）类型：手重叠型、圆环型、接触型
3）做法：以组长的“OK！”为信号，组员一起喊“OK”
4）何时：早会、晚会等
五 分组训练
1、营造训练氛围
——整列·人员确认、打招呼、确认健康
2、危险预防4R训练
课题三：提案改善管理
——潜在损失的认知
一 提案的定义
——意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用纸上向公司提出
1、改善提案定义
2、什么员工提案活动
3、提案的种类
1）一般提案
2）重点提案
二 提案与合理化建议活动的区别
——从5个维度来进行区分
三 提案活动的意义
1、员工的广泛参与对经营目标的贡献是很难核算的！
2、改善活动的基本思想
3、提高员工发现问题和解决问题的能力
4）…..
四 提案活动的目标
公司提案推进架构
三大改善：程序、环境、设备改善
提案指标;填数、参与率实施率等
五 提案活动的误区
误区1：设立提案箱或意见箱，由员工自由提案
误区2：按比例发放奖金 或 重奖提案者
误区3：为了公平，由委员会对所有提案进行评级
误区4：根据部门业务性质区别对待
误区5：那些工作份内的提案不应给予奖励
误区6：员工抱怨太多，提案活动没有什么好处
六 提案活动的范围
浪费、不合理、不稳定等问题
生产、质量、成本、交期、安全等
不属于提案范围的事项
七 提案活动的方法
1、提案人的心态
2、妨碍改善的心理
3、提高想主意的方法
4、提案活动的基本思考方向
5、头脑风暴法
6、提案的顺序和整理
八 提案活动的申报流程及评价基准
1、改善提案申报流程
2、提案LIST参考样式
3、重点提案改善申请书
4、改善提案评价基准
九 改善提案发表
1、发表大会程序
2、重点提案参考样式
十 提案活动的工具
1、要改善的检查清单（例）
2、对4M的检查清单
3、对生产合理化三要素的检查清单
4、对作业动作的检查清单
5、对作业环境的检查清单
6、各部门业务改善的检查清单
十一 重点提案案例
——案例分享
课题四：人员管理
一 人员管理
1.技能管理
2.态度管理
3.马斯洛需求管理
二 人员沟通
1.沟通的几个重要概念
1)良好沟通的本质在于换位思考;
2) 沟通的意义决定于对方的回应;
3) 承认差异的存在;
4) 沟通是一种意见交换.
2.沟通的漏斗
1)视频案例：订餐
2）沟通漏斗的表现：
——你心里想的 100%→别人行动的 20%
3.沟通的三个基本环节
——表达、倾听、犯反馈
1）沟通表达的分类
——语言、非语言
练习：沟通类型
案例研讨：班组交接问题
2）倾听的五个层次
——①听而不闻 ；②假装地听；③有选择地听 ；④专注地听 ；⑤用心倾听
3）四种不同的反馈方式
——①鼓励，②询问，③反应，④重述
4.沟通中“四换”原则'
——换个角度、换个立场、换个心情、换个念头
1)沟通失败的原因
2）如何与其他班组沟通？
3）与上司沟通的注意事项
4）改变下属不良习惯的面谈技巧
模版：谈话准备事项
课堂练习：分组，改变不良习惯的沟通
三 标准化管理
1.标准化的重要性：交通、国家
讨论：什么是标准？
2.标准的作用
1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础
3.三大类工作标准
1）工作区标准：组织、职责、区域规划等
2）管理标准：员工手册、上班制度等
3）作业标准：SOP、作业指导书等
作业标准要求：作业指导书
案例：某企业的作业标准——作业指导书
工作标准：一点课（一点课的要点）
案例：一点课
——OPL制作—审核—现场培训—收录
四 标准化手段之一目视化管理
讨论：为何要目视管理
讨论：什么是目视管理
1.目视化管理的方法
1）色彩化、图示化
2）自动提示化
3）标志位置合理化
4）声音并用化
2.目视化管理的6大应用
应用一：交流
应用二：生产控制
应用三：流程控制
应用四：文件控制
应用五：绩效管理
应用六：色彩管理
课程总结与互动答疑
