一、课程背景
“先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
【您的企业是否存在以下经营难题？】
设备人员能力不足，造成设备效率低下，为了满足客户大量投资设备情况。
设备故障多发，设备人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。
设备人员整天守株待兔，充当设备故障的救火员，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，不想自己调查原因。
设备保全人员无行之有效人维持检查制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修工作。
管理者认为设备维护只是设备人员的工作，其它员工漠不关心，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。
生产现场重复出现因为设备的故障与引发安全事故障，严重影响企业形象及劳动法风险。
保全员的能力提升通道没有，整体水平只能在低水平运作，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道设备工具的使用方法现象严重。
现场设备的工作环境恶劣， 到处漏油 漏水 灰尘污染严重，员工流失率高的发生。
虽已导入TPM管理活动，但是不能持续有效地开展改善活动，无法成为公司的管理文化，只是形式化进行.
二、培训学员对象
总经理、企业高管，企业部门部长、经理，企业采购、生产、质量、技术、人力资源等部门管理人员
三、课程特色
理论体系完整：
博采众家之长，融贯中西管理精华，工商学院理论体系
教学模式新颖：
课前实地调研，量体裁衣开发课件，挖掘企业真实案例
3、工具简明实用：
一套管理工具，简单明了易用实用，优化现有工作模式
4、讲师经验丰富：
具备完整职涯，基层中层高层历练，丰富实践经验分享
课程受益
1、更新观念，树立设备管理新理，极大化开发利用设备效能及综合效率
2、掌握建立教育培训和自主保全机制，提高职工的设备技术素质和设备的经济效益管理水平
3、掌握怎么样建立难点攻关机制，解决制约生产的设备瓶颈问题
4、了解TPM管理活动帮助企业提高企业员工的生产效率，提升生产产品的品质，降低生产过程中的各种损耗，提升企业生产现场的整洁化与明亮化。
5、了解TPM管理活动，延长设备的周期使用寿命，减少设备固定资产投资
课纲说明
以下课程内容为《设备预知维修的实施及设备零故障管理》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。
课程时间：1天，6小时/天
课程大纲
第一讲：设备全优润滑管理
一、设备TPM三大思想：
1、预防的哲学
2、全员参与经营
3、故障及缺陷零化
二、设备全员参与的自主保全
1、自主必要性
2、引起故障的原因
3、设备的微缺陷思想
4、自主保全7阶段
5、初期清扫推进流程
6、两源对策改善活动
7、润滑注油基准
8、润滑管理
1）润滑的基础知识
2）润滑油的发展过程
3）润滑关联用语
4）润滑油的种类和用途
5）加油场所别加油方式
6）润滑的目的|作用|状态
7）润滑剂|给油法
9、各种机械的润滑
1）轴承润滑
2）齿轮润滑
10、润滑管理的意义
1）润滑管理的成果
2）润滑管理的实施方法
3）润滑管理的进行方法
11、案例：润滑管理样式
第二讲：管理创新活动导入案例
——案例：MPQA活动及预测保全CBM & RCM
——MPQA：Mass Production Quality Assurance
一、对MPQA的理解
1、对MPQA的理解—品质哲学
2、对MPQA的理解 _ 科学思维
3、MPQA用语解释(呈展现象/还原论)
4、对MPQA的理解 _ 观察/分析/测量
5、MPQA用语解释(过程能力)
6、对MPQA的理解 _ Process Mapping
7、对MPQA理解 _ 效果
二、预知|预测保全体系
1、CBM优点|效果
2、设备诊断技术的定义
3、设备诊断技术的功能图
4、设备诊断技术的基本构成
5、实用效果大的设备诊断技术
6、预测保全推进 STEP
7、案例：
案例1：预知|预测CBM事例
案例2：预知预测RCM事例
8、后期设备管理体系运营
第三讲：设备三高一长
三高一长定义
三高一长原因及解决方法
故障管理
1、故障管理目的及基准（范围）
2、设备保全对象决定（设备重要度评价）
3、设备重要度 评价基准
4、故障的定义
5、设备异常停止类型差别
6、故障的等级分类（故障时间基准例）
7、故障处理 细部FLOW
8、案例：故障管理样式
9、设备故障管理系统 架构方式
第四讲：设备维修标准规范与应用培训；
1、案例：设备挤压机维修维护标准教材
2、案例：设备专业维护保养教材
第五讲：课程尾声
一、本课程总结与学以致用
二、合影留恋
