一、控制计划概述

1. 什么是控制计划

2. IATF16949：2016对控制计划的要求

3. PFC,PFMEA,CP的相互关系

4. 过程流程图的含义、重要性

5. 过程流程图的编制要求

6. 控制计划的内容

1) 过程步骤清单

2) 标明关键特性

①　产品 (KPCs，PQCs) ?

②　过程 (KCCs) ?

③　描述测量方法?

④　量具 ?

⑤　频次 ?

⑥　反应计划

7. 控制计划的阶段

1) 样件控制计划

2) 试生产控制计划

3) 量产控制计划

二、控制计划制作要领

1. PFMEA是控制计划的前提

2. 有效运用 FMEA 可减少事后追悔！

3. 失效模式，后果及原因的查找

1) 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式

2) 选择和定义重要的失效模式

3) 定义失效模式的后果

4) 建立控制方法

4. 建立控制计划的三个关键点

1) 汲取历史和过去的经验

2) 团队方法

3) 采用推荐格式

5. 过程控制计划的编制

1) 团队方法

2) 进度让研发人员、质量人员、工艺人员、过程操作的人员参与

6. 控制计划中的关键

1) 进料零件的物理特性

2) 性能试验

3) 关键控制特性(KCCs)的确定与选择

4) 量检具选择

5) 标签

7. 控制方法

1) 进料验证

①　对原材料实验室分析、 明确质量标准、材料保质期的控制

②　等效的过程控制被供应商所使用 ? 验证尺寸特性、验证零件固有功能

2) 功能试验

①　按预期计划进行的零件功能特性测试

②　弄清楚最终产品的预期使用和备配件的预期 使用

③　验证每一步骤

④　提供用来发现失效的计划

⑤　采用适合的取样方法以充分性能测试，验证满足预期使用要求

⑥　破坏性测试取样

⑦　耐久性测试取样

⑧　连续测试（ongoing testing）

3) 关键控制特性 (KCC’s)

①　材料 ? 数量 ? 类型 ? 纯度（成分构成） ?

②　机器和设备 ? 速度，进给量 ? 温度 ? 时间 ? 方法和装配顺序

③　SPC、CPK控制

④　过程能力控制

⑤　防错法

4) 检具控制

①　检具控制以确保测量器具的适当性

②　R&R 分析 （重复 性和再现性）

③　检具定期校准

5) 贴标签/标识过程

①　过程控制计划应包括标签控制

②　在主机厂,如果错误的标签贴在零件箱上，零件将100% 按废品处理

③　这个过程重要性应按 KPC‘s来看待

④　标签操作进行防错处理，

⑤　标签错误的原因

标识过程无文件化；有标签但没有要发运的零件；不适合的标签；没有标签的零件；非正常工装更换；回用箱没有去掉旧标签；贴标签在过程之后缺乏错位探测；内部零件号或应用错误 (贴在零件上) ；箱中未标识的零件被人为混杂；隔离或清除缺件批次；新标签应用的疏忽；继续使用旧标签

6) 反应计划

①　典型的反应计划

②　建立适当的授权等级和领导层参与

三、控制计划的管理

1. 过程控制计划的形式

1) 样件控制计划―― 尺寸，材料和功能验证

2) 试生产控制计划――尺寸，材料和功能验证

3) 生产控制计划――动态文件！

①　尺寸，材料和功能验证

②　整个生产中的现行的控制系统

③　按生产经验积累增加必要的控制

2. 控制计划的评审和验证

3. 控制计划的控制和改进