第一部分：现场七大浪费与控制
1、 什么是价值，增值和非增值？
2、 丰田和美国讲师对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、 七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
4、 七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、 七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、 七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、 七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、 七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、 发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分，设备效率的浪费与控制
1. 设备效率损失
2. 设备综合效率OEE的计算
3. 设备保养内容及方法
4. 设备管理原则、案例分析
5. 快速换模技巧
6. 案例分析

第三部分：物料的浪费与控制
1. 物料管理基本原则
2. 呆滞料浪费的防止
3. 物料品种压缩
4. 案例分析

第四部分: 车间VE价值工程分析法应用
1. VE价值工程分析方法概述
2. VE价值工程分析的五步骤
3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4. VE价值工程分析方法案例分析 

第五部分: 车间成本结构与控制
1. 车间成本架构
2. 车间成本管控重点
3. 车间成本与生产效率，质量关系
4. 车间成本控制案例分享