第一部分：精益生产基础
1. 精益生产的理念思想
2. 精益生产的发展过程及追求目标
3. 精益生产的技术体系
4. 认识及消除浪费

第二部分：快速换型综述
1. 快速换型SMED的定义
2. 快速换型的目的与价值
3. 快速换型SMED的基本原则
4. 快速换型的实际案例

第三部分：快速换型工作流程
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Step 1：准备阶段
1. 成立快速换型改进项目小组
2. 损失分析
3. 工具：团队建设、KUAE模型
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Step 2：分析现状
1. 换型时间与换型次数分析
2. 当前换型方法分析与记录
3. 建立换型步骤时间表
4. 工具：观察表、时间记录表
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Step 3：暴露并消除异常
1. 确认并修复异常
2. 更新操作指引与设备维护指引
3. 工具：CIL检查表
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Step 4：形成改善思路
1. 分离内部操作与外部操作
2. 优化内部操作
3. 进行平行操作
4. 优化外部操作
5. 调整分析
6. 工具：ECRS
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Step 5：策划改善方案
1. 组织与流程改进方案
2. 设备改进方案
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Step 6：实施快速换型改进
1. 应用快速换型的关键成功要素
2. 设备改进
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Step 7：快速换型改进效果跟踪
1. 跟踪结果
2. 分析结果
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Step 8：巩固快速换型改善成果
1. 更新并记录快速换型工作流程
2. 标准化
3. 进行再应用
4. 培训

第四部分： 快速换型技术与技巧
1. 中心线设定
2. 中心线设定的目的与意义
3. 中心线设定与管理流程
4. 快速换型典型设备改善技巧
5. 定位螺栓改进
6. 通用件使用
7. 导轨应用
8. 工具使用
 ……

第五部分：应用防呆法消除人为失误
1. 失误与缺陷
2. 防呆法的作用
3. 防呆法原理
4. 防呆技术与工具
5. 防呆法实施的一般步骤