引 言
中国制造的隐忧
  什么样的管理工具才适合我们？
  日本能，为什么我们不能？
  日本能仿，我们为什么不能仿？
  现场的定位错，结果错；
  6S工具定位错，结果错；
  日式精益版图，引出目视化现场管理；
  “一个不得不说”的案例
问题突显化，强烈对比，切身体会
第一部分 现场是执行力、管理能力直接有效的判定材料
6S是企业管理的基石
  企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1>
  人造环境 环境育人
  6S的3圈机理及其快速着眼
  6S的3级水平
  6S的6种角色
- 你愿意买谁的产品？
- 领导参观，员工有优越感吗？
- 你的现场有多少种浪费？
- 安全为什么重要？
- 督导者你到底能管多少？
- 这样的员工会“以厂为家”吗？
- 什么样的员工面貌叫做有“士气”？
- 有多少员工是优秀的？
- 提高效率从哪里开始？
6S简介，引出目视管理是6S的支撑工具
第二部分 一目了然的目视管理
目视管理概要：
  用成语说目视；
  为什么要用目视进行管理
  目视管理的应用
  目视管理的理念
  目视管理的概念、原则及要点
  目视管理的范围和作用
  目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
  目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格
大量案例分享
 
目视管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
目视管理的运作程序
  目视管理与管理目标PQCDSM
  目视管理的运作逻辑图
  目视管理的3级水准 
- 初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
- 中级水平：任何人一看便可判定是否异常
- 高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）
讲解、实战工具演练
目视管理常用工具制作要领
  推行系统的各阶段工具
  目视管理工具的基本要素
  目视管理工具的种类
  工具的制作方法
  工具的标准化
  目视管理工具的注意要点
  目视管理工具的12种方法详解
大量案例分享
事例演示、讲解、实战工具演练
目视管理的效果及其常见项目
  提高工作环境的改善
安全、舒适的工作环境，人人都按标准办，大家都来做改善。
  提高安全管理的措施
要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
  提高品质管理的水准
有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。
  提高设备TPM的水准
以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“
”故障。 
   提高现物管理精度
“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。
案例分享
F督导者的行为要求
F培训总结
问与答（ Q & A ）