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精益生产

  • 课程简介
  • 课程大纲

精益生产

发布日期:2013-10-10

134

课程对象

高层管理, 中层干部

课程收益

精益生产高级研修

老师介绍

汤纪国

常驻地址:上海
擅长领域:擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进, 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
详细介绍:  精益Lean Master、IE讲师,MBA,精益项目负责人之一。 于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是...

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精益生产

发布日期:2013-10-10

134

课程大纲

1.精益起源与TPS介绍
 
2.精益的五项基本原则
    价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值(CVA & NVA)、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).
 
3.实施精益的起点—价值流图分析VSM
    目前状态价值流 SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间(LT)计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)
    数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
    改善后的过程 – 未来状态价值流图示
    什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)
 
4.精益工具的应用介绍
    5S及目视管理
    5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用快速换模与缩短前置时间
    前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法TPM改善
    理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、库存策略和解析批量
标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计
柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、
 
5.精益生产评估和衡量
 
6.精益生产实例介绍
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