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精益价值流

  • 课程简介
  • 课程大纲

精益价值流

发布日期:2013-10-15

177

课程对象

中层干部, 基层主管

课程收益

  1) 培训后学员可以从客户的角度出发,重新认识工作的价值和发现过程中的浪费。   2) 能够灵活运用精益的工具来降低或消除过程中的非增值活动,如缩短换模时间、Poka-Yoke应用,生产线平衡等等具体的改善方法。   3) 学习价值流图析的方法系统地循序渐进地实施精益改进活动,有效控制生产过程中的库存,降低制造周期时间。

老师介绍

曹晓峰

常驻地址:略
擅长领域:1、商务策划类|《商业模式创新、优化与再造》、《企业商业模式创新十二式》、《企业战略策划、战略决策与战略管理》、《企业融资策划与资本运营管理》、《企业管理创新与创新管理》、《市场营销策划原理方法与操作实务》、《品牌策划、传播、运营与管理》、《公关策划与危机公关管理》、《公关广告与整合营销传播策划》、《大型商务活动全程策划、整合与执行》、《职业发展策划》、《个人创业策划》、《策划学概论》、《策划功能、原理与方法》、《策划哲学与谋略智慧》、《资源整合原理方法与操作实务》、《策划思维与创意方法》等商务策划系列课
详细介绍:曹晓峰老师是多所大学特聘教授、研究机构研究员、高级商务策划师、资深培训师、中国十大策划讲师 知名个性化教育理论和实践家、创建中国个性化教育体系的先行者国际个性化教育协会中国理事会会长 中...

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精益价值流

发布日期:2013-10-15

177

课程大纲

一、      精益生产概论
 
  1、  精益思想的起源
 
  2、  丰田生产方式的特点
 
  3、  7大浪费的识别和消除方法
 
  二、      精益的五项基本原则
 
  1、  价值
 
  2、  价值流
 
  3、  流动制造
 
  4、  拉动生产
 
  5、  持续改善(Kaizen)
 
  三、      价值流图析(案例学习)
 
  1、  价值流图析工具
 
  2、  绘制现状价值流图
 
  1)    SIPOC图表
 
  2)    Top Down流程图
 
  3)    画过程流、材料流、信息流
 
  4)    数据收集与前置时间(LT)计算
 
  5)    现况价值流图示(模拟练习)
 
  3、  价值流的7项准则
 
  4、  绘制未来价值流图
 
  1)    什么使价值流精益
 
  2)    改善目标确定
 
  3)    没有浪费的精益过程
 
  4)    未来价值流图示(模拟练习)
 
  5、  实现未来状况
 
  四、      精益的核心工具介绍
 
  1、  5S及目视管理
 
  2、  快速换模与缩短前置时间
 
  3、  全面生产维护(TPM)
 
  4、  拉动系统和看板Kanban,
 
  5、  标准作业
 
  6、  Poka-Yoke
 
  7、  精益的实施步骤
 
  8、  案例研讨
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