课程大纲：

　　第一部分：工厂劳动力成本控制（3H）
　　（第一天：9:00-12:00）
　　人机物成本在财务报表中的综合体现
　　直接劳动力与间接劳动力的区别与定义
　　直接劳动力的成本组成及成本分析
　　影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法
　　生产线全员生产效率定义及计算方法
　　全员生产效率与可量化成本的关系
　　生产线员工培训与成本降低
　　间接劳动力成本组成分析
　　工作描素及间接人员工作负荷分析
　　科学制定各管理部门及管理人员的绩效指标
　　挖掘管理人员潜在的30%能力
　　全面降低间接劳动力成本
　　合理的管理人员与一线员工的比率

　　第二部份：如何降低物料成本(3.5H)
　　(第二天：13:30-17:00)
　　物料成本组成分析
　　物料成本在工厂成本管理中的地位及重要性
　　小组演练：KANBAN拉动式生产系统
　　衡量物料成本管理业绩的主要绩效指标（KOI）
　　库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析
　　现代中小企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价
　　如何健全供应商管理体系
　　供应商在物料成本中扮演的角色
　　供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响
　　科学的供应商质量管理体系建立方法
　　供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
　　如何在JIT推行中实现与供应商的双赢
　　JIT流程实际操作介绍
　　案例分析：如何降低物料成本

　　第三部分：浪费消除与成本节约(3H)
　　(第二天：9:00-12:00)
　　工厂内价值与浪费的定义
　　精益生产中七大浪费的定义（TIMWOODS）
　　浪费产生的根源
　　减少及消除浪费的方法
　　生产中瓶颈的定义及其影响
　　瓶颈带来的效率损失分析
　　生产线平衡定义及平衡效率计算
　　如何通过消除瓶颈、提高平衡率降低成本
　　——通过浪费消除提高生产效率30%
　　精益管理：新管理四大浪费介绍
　　来自设计开发的浪费分析
　　来自工艺及IE工程的浪费分析
　　来自计划物流的浪费分析
　　来自品质管理的浪费分析
　　生产异常分析与新管理四大浪费改善
　　——通过管理改善提升生产效率15%
　　案例研讨：新管理四大浪费情景展现

　　第四部分：工厂布局与设备成本
　　(第二天：13:30-17:00)
　　工厂布局的发展历史
　　布局与生产效率的关系
　　单元布局与流水线布局的优缺点分析
　　如何通过合理化生产线设计降低成本
　　设备成本的组成分析
　　设备效率对设备成本的影响
　　整体设备效率（OEE）定义及计算方法
　　设备效率损失成本计算
　　提升设备效率：SMED简介
　　快速换模（SMED）实例分享
　　全面生产性维护（TPM）与设备效率管理
　　提高设备综合效率30%的方法
　　精益生产及六西格玛与现代工厂成本管理
　　Q&A学员提问与问题解答