1、 了解精益生产的概念 2、 从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费 3、 学会价值流分析的方法 4、 能应用价值流图析方法，找出浪费所在，规划精益的未来价值流图，进而制订改善计划

一、精益生产方式概论

◆ 精益生产系统的逻辑　　　 ◆三种制造方式的比较

◆ 顾客期望的五个“零”　　 ◆精益生产追求的七个“零”目标

◆ 精益生产的五大原则　　　 ◆精益生产的技术体系


二、认识浪费

◆ 成本的三种分析方法　　　 ◆消除浪费的四个步骤

◆ 制造业的八大浪费　　　　 ◆真效率与假效率

◆ 管理的实质　　　　　　　 ◆消除浪费的技巧与方法


三、流线化、均衡化与拉动生产

◆ 加工周期与同步化生产　　　　◆同步化生产与精益生产的七个零

◆ 流线化生产与批量生产的区别　 ◆产能均衡PK物流均衡

◆ 从生产瓶颈到生产均衡　　　　 ◆生产节拍均衡技法

◆ 均衡生产的五个步骤　　　　　 ◆小组分析：制订合理的节拍与移转批量

◆ 拉动生产的特点　　　　　　　 ◆看板拉动的作法

四、价值流分析的初始工作

◆ 什么是价值流　　　　　　 ◆增值改善的二个方向

◆ 价值流经理　　　　　　　 ◆价值流图析的四大步骤

◆ 价值流分析的主要工具　　 ◆产品系列的选择


五、价值流现状图绘制

◆ **哪些数据反映价值流的状态　　 ◆价值流分析的主要图标

◆ 客户需求分析的方法薄　　　　　　 ◆加工过程及库存数据分析

◆ 物流走向分析　　　　　　　　　　 ◆信息流指挥流程分析

◆ 增值时间分析　　　　　　　　　　 ◆课堂演练：价值流现状分析　　　　　　　　　　


六、价值流未来图绘制

◆ 未来价值流图与改善计划　　　　　 ◆绘制未来图的七大步骤

◆ 有关顾客需求的二个基础问题　　　 ◆关于物流的二个重要问题

◆ 决定性的三个信息流问题　　　　　 ◆持续改进要解决的相关问题

◆ 价值流改进计划及其实施方法　　　 ◆课堂演练：未来价值流分析


七、实现未来价值流

◆ 未来计划的完整文件夹　　　　　　 ◆分解实施过程

◆ 价值流工作计划　　　　　　　　　 ◆少走弯路的经验

◆ 课堂演练：制订价值流工作计划