21世纪，中国是世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂，“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。车间主任与班组长，作为生产制造企业中的中坚力量，将成为企业重要的资源被重视。然而，目前车间主任班组长的能力与经验还存在不足，缺乏系统的培训与指导。本课程旨在通过提升您对企业中的车间或您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下车间及班组的价值。“默默无闻”的老班长过时了；“高高在上”指手画脚的车间主任班组长没有人吹捧了；不了解现场的人员呆不下去了……为了提升

一、车间主任与班组长的角色定位

**节 车间主任的使命与职责
1、车间主任在企业中的地位
2、车间主任的工作界定
3、车间主任的工作艺术
4、车间主任的工作特点
5、车间主任与生产部经理的关系
6、车间主任与班组长的关系
7、车间主任的工作内容及知识、技能要求
8、车间主任的培养与训练

第二节 班组长的角色定位
1、班组长的管理水平现状
2、班组长的地位和作用
3、班组长的职责与权限
4、班组长的素质与技能要求

二、车间文化与建设

**节 车间文化
1、执行力与员工敬业精神
2、为老板打工的文化
3、为自己工作的文化
4、为企业与团队做事的文化
5、为信仰而战的文化

第二节 车间建设—组织建设、制度建设
1、组织建设
2、制度建设

三、如何做好生产现场管理
1、现场管理的法则
2、生产管理的8条基本原则
3、现场的日常工作
4、作业日报的管理
5、现场管理的实施方法
6、生产准备
7、目标管理与项目管理
8、抓住工作重点
9、早会制
10、标准与标准化
11、问题的把握与改善
12、PDCA管理循环
13、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用
14、看板管理

四、班组生产现场管理

**节 班前计划
1、班组长在生产准备中的任务
2、班前交接管理
3、班前会管理
4、生产派工

第二节 班中控制
1、班组长在作业过程中应把握的内容
2、发挥班组“六大员”的作用
3、进度控制与横向协调

第三节 班后总结
1、订单完成后的总结
2、班后会管理

五、现场管理与“6S”

**节 现场混乱的根源
1、 仪容不整的工作人员
2、机器设备放置不合理和保养不当
3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放
4、工装夹具、量具等杂乱摆放
5、通道不明确或被占用
6、工作场所脏污

第二节 现场混乱所产生的浪费
1、资金浪费
2、场地浪费
3、人员浪费
4、士气浪费
5、形象浪费
6、效率浪费
7、品质浪费

第三节 5S的由来与6S的管理

六、如何做好物料管理

1、库存管理
2、物料的设计变更
3、物料不良的处理
4、物料的特别采用
5、辅助材料的管理
6、物料的目视管理
7、物料分类
（1）ABC物料分类
（2）物料编码
8、在制品管理
（1）在制品流动管理
（2）在制品盘点
9、班组与库存管理
（1）仓库“黑洞”
（2）仓管员的“收—管—发”
（3）呆废料的处理

七、如何进行沟通与协调人际关系

**节 处理人际关系
1、如何进行车间组织协调
2、如何与班组长沟通协调
3、如何与上级沟通协调
4、如何处理与员工与班组长之间的冲突
5、如何提高说服能力

第二节 了解上级的期望与了解下级的期望
1、“中庸”之道
2、永远服从于上级
3、办事要公
4、关心部下
5、目标明确
6、准确发布命令
7、及时指令
8、需要荣誉

第三节 以“德”服人、以“才”易人
1、力服—（被迫服从）
2、才服—（理智服从）
3、德服—（心服口服）