一、注塑成型概述：
1.注塑成型概念;
2.锁模系统和主要部分;
3.锁模结构类型;
4.机械式、液压式、电动式的分别;
5.锁模力的调校;
6.多段锁模力和速度控制;
二、精密注塑成型概述：
1.精密注塑成型概念;
2.精密注塑成型的特点;
3.影响尺寸精度的因素;
三、精密注塑的收缩问题：
1.收缩问题的影响因素;
2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件;
四、精密注塑成型材料：
1.各种通用工程塑料的性能与特点;
2.常用的精密注塑材料特点;
五、精密注塑模具：
1.精密注塑模具的特点;
2.模具公差与成型收缩率;
3.模具精度与成型不良的关系;
4.浇注系统;
5.冷却系统;
6.顶出、回位及抽芯系统;
7.排气系统;
8.热流道模具;
9顺序阀式浇口技术;
10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模;
六、精密注塑设备：
1.精密注塑机的特点与选用;
2.全液压机与全电动机的性能、特点比较;
3.微型注射成型机;
4.除湿干燥机的特点与作用;
5.集中供料系统的特点与作用;
七、精密注塑成型工艺：
1.调机原则;
2.怎样控制温度;
3.怎样控制压力;
4.怎样设定佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间;
5.怎样设定佳背压压力、倒索位置、螺杆转速;
6.注塑压力与速度的关系;
7.机械手的作用;
8.模具监视系统的特点与作用;
9.模具压力传感器的特点与作用;
10.精密注塑成型的基础工作;
八、薄壁注塑成型：
1.薄壁注塑成型的特征要求;
2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究;
3.薄壁注塑成型的技术要领;
4.薄壁注塑成型注意事项;
九、精密注塑成型新技术：
1.共注射成型;
2.注射-压缩成型;
3.超精模压成型;
4.微注射成型;
5.微发泡成型;
6.多组分注射成型;
7.模内装饰和模内层压成型;
8.金属粉末注射成型;
十、注塑常见缺陷案例分析：
培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效!是本课程的重点与价值所在!
