了解现场物流设计的原则 掌握运用图表结合的搬运工序分析法和活性分析法 掌握运用动线分析方法和作业单位相互关系图法 理解MRP在物料控制中的作用 掌握运用Kanban管理优化现场物流

导入

（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程

1、衡量指标

2、现场物流设计的原则和关键点

3、现场物流改善的着眼点

4、现场物流设计的误区

（二）物料搬运方法的改善

1、物料搬运的定义

2、改进物料搬运方法的着眼点

3、改进物料搬运方法的四项原则

4、物料搬运工具的选择

5、搬运工序分析

6、搬运活性分析

搬运活性决定了搬运的效率

如何计算的搬运活性

搬运活性指数的标准

如何提高搬运活性

如何**分析搬运活性发现搬运改善点

（三）物料搬运路径的改善

1、搬运路线的类型

2、搬运路线的选择

3、改进搬运路径的工具

产品流程分析

搬运路径分析

如何制作搬运路径图

搬运距离是否优化？

逆流、交叉流有多少？

顺流岗位比是多少？

搬运路径设计原则

不合理搬运分析

作业单位相互关系图

4、U型布局—— 一物流

（四）物料控制方法的改善

1、两种类型的物料控制方法

2、MRP的物料控制原理

3、准时化物料控制——Kanban

4、看板的原理

5、设计看板的方法

6、实施看板管理的基础条件

7、TOC理论对物料控制的启示

（五）案例分析

1、某物流中心的内部物流改善

2、某制造型企业成功运用kanban管理的案例

3、某制造型企业采用“Cell 生产方式”实现流线化“一物流”生产案例