如何准确的确定一个新产品的耗用工时，使其投产过程中的浪费最小？
如何计算人力和设备的需求数量，使人员安排和设备利用更加合理？
1.如何系统评价工人操作方法的优劣，使操作中的不良更少？
2.如何进行生产现场损失的分析与管理？
3.如何改善动作，使之更加高效、快捷？
4.如何发现并改善生产过程中的隐性浪费？
这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。如果你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗？那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。
**部分：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？
1.日本比美国更重视IE
2.为日本的效率比美国更高
3.提高效率降低成本利器---工业工程(IE)
4.IE的概念 、特点、目标、意识等
第二部分：如何验证方法研究效果—作业测定
1.标准工时
2.秒表时间研究
3.评比（正常速度、影响因素、方法等）
4.工作抽样
5.预定动作时间标准（MTM、MODAPTS、WF）
6.时间研究应用案例介绍
第三部分：如何研究和分析问题—方法研究
1.程序分析
2.工艺程序图、流程程序图、线路图的原理和方法
3.案例说明、应用和练习
4.作业分析
5.人机作业图、联合作业图、双手作业图等的原理和方法
6.案例说明、应用和练习
7.动作分析
8.18种基本动素
9.动作三要素与动作经济四项基本原则
10.动作经济原则应用实例介绍
第四部分: 企业如何做到生产线平衡Line balancing
1.流程经济原则
2.生产线平衡（Line balancing ）的计算
3.生产线效率的计算
4.案例分析讨论
第五部分：提高时间利用率的有效方法 —稼动分析
1.时间被“贼”偷了
2.“贼”是各种各样的
3.时间损耗分类
4.稼动率和能率
5.稼动分析步骤
6.实际案例讨论分析
