当前位置: 首页 > 生产管理 > 成本控制 > 《工厂生产成本控制》
部 分 |
主 题 |
内 容 |
时 间 |
**天 |
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**部分 生产管理与成本控制的前提 |
一、现场管理者的职责与角色定位 |
1.面临的机遇与挑战 2.生产主管的地位和使命 3.生产主管在执行中的角色与作用 4.生产主管执行能力构成 5.执行是达成绩效目标的关键 |
**天上午 |
二、高效的生产管理组织 |
1.影响生产组织效能达成的原因分析 2.生产过程组织的三要素 3.生产制造分析 4.生产服务分析 |
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第二部分 提升成本控制意识 |
一、生产成本构成 |
6. 何谓生产成本? 7.生产成本的构成 |
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二、提升成本控制的意识 |
1. 非增值性成本——精益生产的重点 2.成本控制的对象、主体与手段 3.目标成本控制的方法 |
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三、现代生产控制体系的建构 |
1.传统的推进式(Push)控制系统 2.变推力为拉力 3.拉动式(PULL)控制系统 4.拉动式生产系统 5.重视“规则”才能够真正降低成本 |
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第三部分 生产价值分析 |
一、波特的价值链分析 |
1.波特价值链分析模型 2.基本性活动中的五种类型 3.支持性活动中的四种类型 |
**天下午 |
二、价值工程与价值分析 |
1.提高产品价值的五种方式 2.价值工程的四项原则 3.价值分析的步骤 4.价值分析的实际应用 |
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三、运用流程管理进行价值分析 |
1.业务主流程分析 2.延伸的二级流程 3.流程的制作与节点的控制 |
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第四部分 生产成本六大浪费与提升效能的方法 |
一、低效率的生产管理浪费与改善 |
1.组织经营原则的展开 2.这位厂长为什么这么辛苦? 3.你喜欢猴子吗?——猴子法则与授权 4.生产绩效缺失分析 5.员工的能力素质模型 6.现场管理的三方面标准 7.职务分配三要件——标准与能力的匹配 8.员工培训与工作教导 9、能力意愿四阶段与OJT培训 |
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第二天 |
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二、不规范的计划管理浪费与改善 |
1. 为什么有时会供应短缺与存货短缺 2. 需求波动的要素 3. 其他影响需求量的因素 4. 成本定量预测 5. 快速变线与计划变更管理 6. 缩短作业切换时间 7. 缩短切换时间应考虑的问题 8. 切换效率的提升 9. 某工厂的换模作业的改善 |
第二天上午 |
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三、低效的生产工序管理浪费与改善 |
1. 工序分析法 2. 工序分析中涉及的四个M 3. 组装、装置型生产的“一个流”化 4. “一个流”实施前布局流程示意图 5. 实施“一个流”后的生产布局流程图 6. “一个流”实施前后比较 7. 佳能的细胞式生产管理方式 |
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四、生产中的不良动作浪费与改善 |
1. 动作改善的四原则 2. 某公司现场不良动作改善 3. **并列和串列减少加工的浪费 |
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五、搬运中的浪费与改善 |
1. 外部搬运——运输成本分析 2. 与运输、配送相关的指标 3. 内部搬运——工序之间的间隔都是物料的搬运 4. 物料搬运改善前后的巨大变化 5. 精益生产取消了中间库 6. 某公司实施看板管理的案例 7. 看板使用方法 8. 内工序看板使用方法 |
第二天下午 |
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六、采购与库存管理中的浪费与改善 |
1. 供应商的开发与评估 2. 供应商评估表 3. 适应性评估表 4. 新型的供给关系—企业间的合作 5. 合作伙伴的培育 6. 采购预算中的加权平均法 7. 本年度重点原料采购权数设定 8. 经济订货批量(EOQ) 9. 从“爆仓”到合理库存 10. 合理的存货周期与库存的定额管理 11. ABC分析法 例:ABC分析分类图 |
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