1、 现代市场环境竞争与部门管理定位

2、 传统生产经理的困惑

3、 现代生产经理的六大任务分析

4、 卓越生产制造经理的四大角色

5、 能力导向型经理与支持导向型经理的差异

二、生产制造经理的技术需求分析与解决

1、 卓越制造经理的成本控制能力
——各种浪费与成本管理
——精益生产实施与具体应用
——VE/VA价值工程与价值分析
——流程管理与改善
——IE工业工程的部门推行

2、 卓越制造经理的计划控制能力
——产能规划与预测
——均衡生产与瓶颈管理TOC
——敏捷计划系统
——柔性生产组织与实现
——现场异常处理 

3、 卓越制造经理的现场控制能力
——6S管理与实施优化
——现场外部风险的预测与管理
——现场管理的五大定律
——现场管理的六大内容
——日本企业的现场定义的折射

4、 卓越制造经理的品质控制能力
——PDCA与SDCA管理
——品质预防与控制
——品质过程管理与控制技巧
——TQM与部门目标的协调

5、 卓越制造经理的人员管理能力
——后80员工的特点
——压力导向与顺水推舟模式的差异
——产-学模式需求分析

6、 卓越制造经理的设备控制能力
——控制指标的确立
——可动率、稼动率和OEE
——如何实现SMED

三、生产制造经理的能力需求分析解决

1、 规划与控制的实施与技巧

2、 柔性化生产的组织管理

3、 团队管理与沟通技巧

4、 时间管理与计划控制

5、 内部生产物流控制技巧

四、生产制造经理的全方位突破

1、 树立导向型生产模式
——TOYOT模式对中国企业的思考

2、 全员学习性反思品质文化
——QCC对生产部门的探索

3、 建立员工成长与发展模型
——海尔企业的人才机制
——松下公司的员工文化

4、 共享机制模式对集体的突破