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周凯歌

PMC生产计划与物料控制

周凯歌 /

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课程目标

本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

课程大纲

一. 现代制造业之怪现状

1.2007年:波音和空客的“倒霉年”

2.“天之骄子”长虹的“拐点”

3.新形势下制造业困惑分析

4.分组讨论:新的竞争优势点



二. 制造业生产计划系统

1.计划的层次和指标体系

2.制定生产计划的策略和步骤

3.三种生产模式生产计划介绍

4.备货型产品年度生产计划的制定

5.案例分析:延迟制造的应用


三. 主生产计划的制定与计算

1.主生产计划的作用和编制

2.主生产计划的术语和基本流程

3.主生产计划的时间基准、基本思路

4.主生产计划的全重排和净改变

5.演练:主生产计划的制定及库存量的计算


四. 生产计划控制管理

1.生产控制的作用、基本内容和程序

2.讨论:几种不同的生产控制方式选择

3.生产进度预计分析

4.生产均衡性控制

5.生产配套性分析

6.引申:使用“漏斗”模型进行生产控制


五. 优生产技术

1.优生产技术的目标管理

2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别

3.优生产技术的九大原则

4.实施优生产技术的要求和条件

5.优生产技术的计划和控制

6.引申:优生产技术的应用举例


六. 物料清单和物料需求计划

1.物料清单的用处和术语

2.物料清单需求的计算

3.物料清单的使用和流程控制

4.物料需求计划的术语

5.分组讨论:某公司物料需求计划模型


七. 制造企业物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分类管理之ABC 法

3.物料分类管理之CVA法

4.物料分类管理之配套法

5.制造业物料管理的目标

6.讨论:为什么要保持物料?需要保持多少物料?


八. 物料库存控制模型

1.物料库存控制问题探析

2.物料需求诊断

3.物料库存控制系统分析

4.单周期库存基本模型

5.多周期库存基本模型

6.案例:呆滞物料的P/O/E/S/Z分析


九.PMC实战及案例分享

1.PMC人员的两项基本技能

2.PMC的组织结构和物料管理范围

3.物料计划和零库存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例:生产物料损耗的控制

6.物料计划的跟进与管理

7.物料短缺的原因分析及预防


十.课程总结与现场答疑
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