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张子谦

工业工程与提高生产效率

张子谦 / .

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课程目标

通过对具体案例研讨,练习和解析,学员快速了解和掌握如下内容: 1、转变思想意识,学会用IE的眼光识别、分析和解决问题; 2、学会工业工程改善手法,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等; 3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析; 4、能应用IE工具消除现场浪费,降低制造成本。

课程大纲

**模块:工业工程概论

 IE的发展历史与变革

 IE使美国在**、二次世界大战中获胜

 IE使日本成为经济大国

 现代IE的发展趋势

 IE在企业改善思路的精髓

 现代IE改善原则,原理和方法

 IE五大意识

 IE工程师职能范畴

 企业工业工程推行的流程

 

第二模块:工业工程改善四大原则

 排除:除掉不必要的步骤和重复步骤;

 结合:和别的作业结合一起进行,省去浪费;

 重新配置:改变作业的顺序,省去浪费;

 简单化:使作业单纯化,改善细微顺序来省去浪费;

课堂练习:经典案例。

 

第三模块:流程分析

一、什么是工作研究?

Ø  工作研究体系

Ø  工作研究范围

Ø  工作研究流程

二、流程分析

Ø  程序分析定义、内容

Ø  工艺程序图案例分析

Ø  程序分析表(改善前、改善后)

Ø  分析层次及分析技术

 案例练习

 

第四模块:作业分析-联合作业/人机法

 作业分析的意义

 人机法,

 联合作业

 案例:

人机配合分析案例研讨

人机作业图

联合作业分析图

 

第五模块:动作分析-双手法/动改法/人机工程

 动作分析的种类和特征

 动素性质划分

 动作经济原则图解及案例

 动改法

 人机工程

 

第六模块:高效生产基础-标准作业、时间研究和标准工时

 何为标准工时、标准作业,及其用途

 作业测定的意义与应用

 标准工时研究的步骤和方法

 标准工时计算

 预定工时标准法(PTS)

 

第七模块:IE其它工具

一、五五法

Ø  五五法定义、用法

Ø  案例分析

Ø  5W1H提问技术分析表

二、抽样法

Ø  工作抽查分析法

Ø  工作抽查的优缺点

Ø  工作抽查的实施方法

Ø  工作抽查的实施案例

三、防錯法

Ø  防錯法定义

Ø  常用方法

 案例

四、生产线平衡

1、生产线平衡率计算示例

2、线线平衡分析与瓶颈改善

 

第八模块:工厂物流和布置

一、工厂布置

Ø  设施布置的目的

Ø  布置(LAY OUT)原则

Ø  流程路线经济原则

Ø  工艺原则布置

Ø  产品原则布置

二、单元化生产线设计步骤

Ø  单元化生产模式的种类

Ø  设备加工型单元线节拍设定方法

Ø  直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。

三、如何进行有效按排生产计划与交期

 练习:按排生产计划

 

第九模块:IE在企业如何推行

 IE推进步骤及需要注意的要点

 人际关系

 资源配置

 团队活动的方法

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