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龚举成

TWI-线主管技能提升培训 内训

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程目标

◆明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念; ◆旨在提高企业班组长的综合管理素质,改善班组生产现场管理水平,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题,成为一个高价值的职业管理者; ◆熟练应用现场管理和改善的工具,有效提升现场管理的效率和效能。 ◆能使一线主管掌握正确的指导技能,提高员工技能,提升下属执行力,让员工不出差错的工作,提高生产效率,减少浪费,安定质量! ◆能使一线主管掌握现场发现问题、分析问题和解决问题的能力,掌握正确的改善技能;利用现有的资源,降低成本,创造最大的

课程大纲

 


**部分:优秀主管地位和角色认知

当前严峻国际、国内环境形势分析

中国企业普遍面临的尖锐问题

管理的定义

领导者、管理者区别

管理的层次划分

管理的五项内容

欧美、日本、中国管理文化比较

四种人格类型的管理干部

车间主管的地位、职能和管理特点

车间主管管理的目标


讲解,

讨论,

案例分析



了解主管地位、角色与基本职责

掌握如何有效沟通管理技能。






第二部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系

沟通的含义

有效沟通的方式;

协调人际关系的五大原则;

沟通的三个环节:表达、倾听、反馈;

如何与上司沟通,有效辅佐上司

如何处理好与间接主管的关系

作为上司的车间主管,如何领导下属

与下属沟通的黄金法则;

如何与同级沟通;

团队冲突与处理技术;

双赢思想;

同理心沟通;

阳光心态;

镜像原理;

车间沟通案例分析

第三部分:如何做好员工培训、教导和激励管理:

1、如何教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型

木桶理论

工作教导的四个阶段

引导员工思考

OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

马斯诺需求理论和双因素理论

激励让员工激情燃烧

激励人的18句金言

精神激励与物质激励

第四部分:如何搞好车间团队建设

团队的定义

团队文化与团队精神

角色扮演:成功与失败的车间主任

10种类型的车间主管

员工良性关系要则:公平、公正、公开

如何批评下属员工

7、案例分析:如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析


掌握有效沟通的方法


能正确处理好冲突并加以解决


 


 

时间

内容

方法

目的

 





第五部分:车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

目视管理和看板管理

生产现场目视管理的常用手法:

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

案例分析:南方机车—现场“5S”改善图片。

案例分析:目视化管理与看板

标准化

案例分析:台资企业的SIP与SOP。

第六部分:精益生产-微利时代生产方式

什么是精益生产?

精益生产溯源-生产方式革命

精益生产支柱:准时化和自动化

柔性生产方式-多品种、少批量、短交期下的生产方式


第七部分:认识和削减生产现场的八大浪费:

1、什么是浪费?

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

案例分析:生产过多(过早)案例

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

案例分析:改善搬运方法、工具案例

案例分析:缩短搬运距离案例

7、不当加工浪费

案例分析:不当加工案例

8、多余动作的浪费

案例分析:动作浪费改善案例

9、等待的浪费

案例分析:生产线等待案例

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费;


讲解,

讨论,

案例分析



掌握5S-现场管理基础知识,能够组织现场人员开展现场改善

了解精益生产基础概念

精益生产的五项基本原则

掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法


 




第八部分:精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

案例分析:批量流与连续流案例

3、一个流

4、单元式生产

案例分析:美的集团---单元生产线改善

5、U型布置

案例分析:单元式生产、U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、设备布局

案例分析:某工厂设备布局改善案例

9、拉动式生产

案例分析:拉动生产与看板管理

10、准时化生产(JIT)

11、计算节拍,确定产能

12、标准工时

13、生产周期

14、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

15、平衡生产与生产线效率改善

瓶颈分析与解决瓶颈的方法

如何确定与控制节拍

布局与搬运效率分析与改善

案例分析:平衡生产线改善案例

16、柔性生产

17、“水蜘蛛”作业

18、少人化生产

19、员工多能化

20、深入理解并持久推行5S/6S

21、快速反应信号–安灯

21、快速换型SMED


讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析


掌握精益生产管理的有效工具

 


 

时间

内容

方法

目的





第九部分:柔性生产计划与交期管理

产、研、销、物料管理面临的共同

难题

什么是柔性生产方式;

多品种、少批量下的交期管理

产销失调的解决对策

交期延误的原因;

交期延误改善对策;

定期产销协调会议;


第十部分:生产计划与进度控制:

1、产能与生产负荷分析

产能的概念;

决定产能的要素;

人力负荷;

机器负荷;

案例分析:如何计算负荷、生产能力。


讲解,

讨论,

案例分析



掌握生产计划、进度控制的方法与技巧。





2、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念、内容;

生产计划编排的要素;

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则;

案例:排程要领与演练

生产计划制订的流程;

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容;

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握生产计划与进度控制的有效工具

时间

内容

方法

目的





3、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);

影响生产进度落后的要素;

生产进度落后的改善措施;

案例分析:如何解决小批量、多品种生产难题。

生产异常的发现、反馈与处理;

4、急单插单的解决技巧

案例分析:如何解决急单、插单的问题。

第十一部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标;

物料管理主要内容;

2、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS高库存VS低库存

订购前置时间与订购点策略

案例分析:如何设置订购点

经济订购批量(EOQ)

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)

讲解,

讨论

练习,

展示


案例分析



掌握生产过程控制与异常管理的方法

掌握物料控制与管理的工具和方法,培养工厂管理内部讲师









3、精益库存管理

库存的概念;

库存的优点与坏处;

库存管理的目标

周转率与周转天数;

案例分析:如何计算周转率与周转天数

不良库存发生的原因与对策;

库存ABC管理方法;

VMI-供应商管理库存;

库存盘点;

呆滞料管理;

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析



 

时间

内容

方法

目的


第十二部分:现场改善的利器-IE工业工程

什么是IE

IE的起源

IE的作用

IE活动涉及的对象


讲解,

讨论,

案例分析

了解IE基础概念



第十三部分:掌握IE改善的七大手法


1、程序分析法

流程分析的目的与作用

流程分析的步骤

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

案例分析:程序分析与改善案例。

案例分析:饺子流程改善案例。

2、操作分析法

人机联合作业分析

人人联合作业分析

双手操作法分析

案例分析:人机效率分析与改善案例。

案例分析:双手作业法改善案例

案例分析:人机联合作业改善案例


讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析



掌握IE改善的七大手法






3、动作研究法

动素分析--18个动素及改善着眼点

动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

动作经济原则下的十二个动作浪费

案例分析:动素分析案例

案例分析:23个动作改善案例集锦

4、时间研究法

标准时间

秒表法

MOD法

案例分析:时间研究案例

5、工作抽样法

工作抽样法的目的和用途

工作抽样法的观测项目

工作抽样法的步骤

案例分析:工作抽样法案例

6、防呆法

什么是防呆法

防呆法的应用范围

防呆的基本原则

防呆技术与工具

防呆法的进行步骤

案例分析:防呆法案例

7、五五法

第十四部分:TQM-全面质量管理

生产现场常用的品质控制系统介绍(首件检验、自检、巡检、终检、出货检验)

8D解决问题的方法:问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法

品管七大手法:特性要因图、直方图用法与实例操作

第十五部分:TPM-设备管理

1、设备管理--TPM推行实务

2、可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的“3M”活动


第十六部分、现场安全管理

第十七部分:综合管理能力提升

1、会议管理

早会的好处、早会如何实施

2、时间管理

事务的重要性、紧急性分析

3、中高层干部应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E(人、机、料、法、环)

目标的Smart法则(聪明法则)

PDCA循环(计划、执行、检查、改善)

80/20法则(要事**)

尽善尽美,改善无止境


讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析



学会现场提升生产效率、解决问题技巧


树立IE改善意识


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