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龚举成

柔性生产计划、物料控制及交期管理

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程目标

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系,缩短研发周期、生产周期、采购周期,提升准时交货和降低库存成本; ◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理; ◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍; ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅; ◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费; ◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企

课程大纲

 

 

**天

时间

内容

方法

目的




2次课间休息

**部分:概述

当前严峻国际、国内环境形势分析

产、研、销、物料管理面临的共同

难题

多品种、少批量下的交期管理

产销失调的解决对策

交期延误的原因;

交期延误改善对策;

定期产销协调会议;

第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产效率,准时化生产

库存的浪费

过量生产的浪费

搬运的浪费

作业本身的浪费

等待的浪费

动作的浪费

产品不良、返工返修的浪费

管理的浪费

第三部分:精益研发—**次就把产品做好,时间省

产品设计开发的先期策划

设计开发策划阶段;

产品设计阶段;

工艺设计阶段;

小批试产阶段;

批量生产阶段

QFD质量功能的展开;

DOE试验设计;

可制造性和可装配性设计;

FMEA潜在失效模式后果与影响分析

防错法;

标准化管理


第四部分:柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

什么是柔性生产方式;

生产布局改善;

一个流生产;

单元式生产、U型布局;

生产线平衡分析和效率概述

个别效率、整体效率

消除生产瓶颈—木桶原理

平衡技巧、工时测定分析(节拍时间、标准时间);

工序作业改善的ECSR原则;


第五部分:生产计划与进度控制:

1、生产类型、特点与对策

生产管理的原理;

生产类型(存货生产型、订单生产型);

2、产能与生产负荷分析

产能的概念;

决定产能的要素;

如何分析人力负荷;

如何分析机器负荷;


讲解,

讨论,

案例分析



了解多品种、少批量下的交期管理

认识和消灭生产现场的八大浪费


午餐、休息


2次课间休息

3、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念;

生产计划的内容;

生产计划编排的要素;

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则;

生产计划制订的流程;

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容;

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握生产计划与进度控制的有效工具


时间

内容

方法

目的




2次课间休息

4、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);

影响生产进度落后的要素;

生产进度落后的改善措施;

生产异常的发现、反馈与处理;

5、急单插单的解决技巧

第六部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

认识采购、生产、仓储物流过程

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标;

物料管理主要内容;

2、物料需求计划管理

3、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS高库存VS低库存

订购前置时间与订购点策略

经济订购批量(EOQ)

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)


讲解,

讨论

练习,

展示


案例分析



生产异常管理的方法

掌握物料控制与管理的工具和方法,培养工厂管理内部讲师








2次课间休息

4、精益库存管理

库存的概念;

库存的优点与坏处;

库存管理的目标

周转率与周转天数;

不良库存发生的原因与对策;

库存ABC管理方法;

VMI-供应商管理库存;

库存盘点;

呆滞料管理;

物料入库、出库、存储管理的流程;

仓库安全管理

第七部分:综合管理能力提升

时间管理

应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E(人、机、料、法、环)

目标的Smart法则(聪明法则)

PDCA循环(计划、执行、检查、改善)

80/20法则(要事**)

尽善尽美,改善无止境


讲解,

讨论

练习,

展示


案例

分析







 


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