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宋小平

工厂的目视化管理方法

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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课程目标

通过一天的学习,让你彻底掌握企业实施目视管理的全套实战技法。 1、让你深刻领悟目视管理的真谛,知晓目视管理是企业管理规范化的基础,是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法; 2、让你理解目视管理、看板管理的基本理念、原则、要求,使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施目视管理; 3、让你学会运用目视管理的各种工具和方法,采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等,有效地在企业制作、推行、使用目视管理方法; 4、通过实施目视管理,使员工对企业的要求、规范、警示、一

课程大纲

**讲:传统生产管理方式的五大弊端

1、家长制,老板一言堂;

2、制度朝令夕改,企业管理无计划、无规范;

3、封闭管理,管理规则、行为规范不透明;

4、愚民政策,员工不参与管理;

5、缺少标识,生产现场秩序混乱;

第二讲:目视化管理的概念

1、目视管理的由来;

2、目视管理定义、特点、作用;

3、目视管理的原则:

4、目视管理的工具和方法;

1)目视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进;

2)目视管理的方法:

①定位法:②分区法:③颜色法:④标示法:⑤图形法:⑥方向法:⑦影绘法/痕迹法:⑧监察法:⑨地图法:⑩透明法:⑾公告法;⑿备忘法:

4、目视管理的应用范围;

第三讲:目视化管理的作用

1、目视管理的形式;

特殊符号;样品件;可见的记号标识 (视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板; 显示器; 工作服。

2、目视管理的构成:

3、目视管理的功能:

4、目视管理的五大作用。

第四讲:生产的目视化管理

1、现场管理的六大管理目标;

2、现场管理的内容;

3、企业生产的五大要素;

4、生产管理混乱的表现;

5、生产管理改善的三大工具;

6、目视化管理的四大作用;

7、目视化管理的五大应用;

8、目视化管理的应用手法。

第五讲:目视管理的应用

1、目视管理的典型应用:

1)6S管理内容公开、透明化;

2)快速换线、换模;

3)全员生产维护;

4)标准操作流程;

5)解决问题:

2、目视管理的典型方法:

1)显示识别标识和方法;

2)显示状态;

3)传达标准流程;

4)展示业绩;

5)传达变革和改善;

6)安全警示。

第六讲:看板管理;

1、看板管理的定义;

2、看板的类别:

1)按形状分;

2)按材质分;

3)按用途分;

4)按状态分;

5)按习惯分;

3、看板的特点:直观、醒目、简单、方便。

4、看板管理作用;

5、看板管理的内容:

6、看板制作的要求:

7、管理目视看板; 

第七讲:目视管理的标准

1、车间目视管理的标准:

1)地面标识;

2)车位标识;

3)工装、工具标识;

4)设备标识;

2、物流的目视管理标准;

1)看板管理卡;

2)物品货架标识;

3)目视图片;

4)库房区域标识; 

5)库房货架标识。

3、仓库目视管理标准;

4、办公室目视管理标准;

第八讲:目视管理的实施步骤

1、工作场所目视管理构成要件;

1)班组工作目视板 

2)料架标识 

3) 工位标识板;

4)班组园地 

5)工位器具的固定位置

6)物料的准备筹措

7)干净整洁

8)地面标识;

9)工作岗位的装备配置 

10) 计划作业板 

11)工作服。

2、目视管理的应用要领:

1)管理标识;

2)透明化;

3)视觉化;

4)图表化:

3、目视管理推进的五个步骤:

第九讲:目视管理的应用

1、可视化管理图片、案例;

2、厂区的目视管理;

3、人员目视管理;

4、设备目视管理;

5、品质目视管理;

6、材料目视管理;

第十讲、目视管理应用实例

1、状态识别;

2、位置识别;

3、标准展示;

4、生产动态;

5、业绩信息;

6、管理看板;

结束语:



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