当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 卓有成效的6S现场管理法
一、6S的起源与发展;
二、中日企业现场管理之差距
三、6S的真正目的和终极目标
6S的真正目的
6S终极目标
1)品质提升(Quality)
2)人员零伤害
3)成本降低
4)设备零故障
5)品质零缺陷
6)安全无意外(safty)
7)环境零污染
8)士气、效率提升(Moral)
9)生产过程零浪费
10)其他(Others)
四、6S的管理对象(4M1E)及三阶段的应用过程
6S的管理对象(4M1E)
1)人员(Man) 2)设备(Mechine) 3)材料(Materials)
4)方法(Method) 5)环境(Environment)
五、6S的推行方法
整理:区分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置。
整顿:任何人所要的东西都能马上取出。
清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁、无垃圾的状态。
清洁:贯彻整理、整顿、清扫。
素养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯
安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全**观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下
六、6S的导入步骤
整理阶段的推进方法
1)要与不要的东西,其判断基准要明确化。
2)按照判断基准,全员一起整理。
3)推进委员巡视工厂加以检验
4)案例分析
整顿阶段的推进方法
1)彻底实施整理
2)规定放置处
3)规定放置方法
4)目视化管理
5)案例分析
清扫阶段的推进方法
1)首先除去污脏
2)改善在清扫时发现的不妥处。
3)查明肮脏的根源并予以断除
4)编制清扫的基准,大家一致来遵行。
5)案例分析
清洁阶段的推进方法
1)维持6S意识
2)寻找6S改善的机会
3)案例分析
素养阶段的推进事例
1)共同制订规定
2)规定的事情要使得大家能马上了解
3)没有依照规定去实施,红牌警告
4)红牌警告的事,要马上更正
5)1-4一直反覆地做
6)案例分析
安全阶段的推进方法5S法;**清理整顿、清扫和保持清洁状态,逐渐形成习惯,使之在人们的心目中固定下来,但这还仅是客观上的整理,在活动进行中,应该再加一个“S”,使得活动更加深入持久地开展下去,并取得良好效果。要点如下:
1)选择全体员工容易理解和接受的“S”。
2)注意所加的“S”不能与“5 S”相矛盾。
3)根据“5 S”的开展情况,所加“S”应能弥补“5S”的不足,对活动的开展有补益。
4)考察“5 S”的时期,在适当的月份,以确定主题的形式加上一个“S”。
5)每个车间,每个小组,可根据各自的情况自由选择所加“S”。
七、6S常用的管理工具
1)目视管理
2)看板管理
3)防呆法
4)红牌作战
5)定点摄影
6)定置管理
八、6S与各管理体系的关系
1)ISO-9001(质量管理体系)
2)ISO-14001(环境管理体系)
3)OHSAS-18001(职业安全卫生管理体系)
4)TPM(全面设施管理体系)
5)LEAN/TPS(精益生产-丰田式生产管理)
6)TQM(全面质量管理)
九、全面6S管理总结
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