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张洪涛

制造业现场问题分析与改善的金钥匙

张洪涛 / 成本控制及现场改善大师

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课程目标

如何正确理解现场管理与改善?如何科学的认识和理清现场中的问题?如何有效的分析与挖掘现场存在的问题?如何掌握系统实用的工具与方法,解决现场中的实际问题?如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……这可能是每家企业都在关注的问题,而解决这些问题的工具有许多许多,从5W2H、PDCA,到4M1E、QC手法、5WHY、8D,再到SPC、FMEA、防呆法等等,应用之后的效果您满意吗? 张洪涛老师结合自己十六年制造业的管理经验,总结出我们80%的问题不是上述工具所能解决的,我们的问题

课程大纲

一认识问题,才能解决问题
1.思维破冰:什么是问题?
2.优秀的工厂是什么样子的?
3.中集对世界**的理解
4.讨论一下:我们的管理基础差距有多大
5.日本能效协会对问题的分类
6.要认清问题,必先端正态度
       演示:销售额下降是谁的责任?
       正确对待问题态度的两种表现方式
       丰田/中集对待问题态度的共性分析
7.改善阻碍与动力分析
二将问题是啥描述清楚——有效解决问题的起点
1.思维破冰:父子与驴
2.问题描述的现状分析
3.个案问题描述的三个原则
4.系统问题描述的难点与对策
        一汽集团用纸问题描述给我们的启示
        演示:交付问题描述的方式
        实践一下:有关生产/质量/设备的问题如何描述?
        系统问题描述的三个原则
5.思维拓展:性格测试与整理的“清字”思维
6.5W2H与QC手法中对问题描述的思维模式
三“一问到底”——有效解决问题的前提
1.思维破冰:袋鼠为什么都跑了?
2.4M1E/鱼骨图/5WHY应用过程中的盲区
3.体验:如何解决公交车的安全疏散问题
4.案例分析:生产线上的主电机为什么烧了
5.分析问题的思维训练
       产品质量问题是如何产生的?
       呆料是如何产生的?
       生产效率提升的关键因素分析
6.IE在分析问题中的应用
       伯利恒钢铁厂的故事
       作业分析体验:笔的组装作业
       练习一下:报表制作流程的优化
7.有效分析问题的四个习惯
8.思维拓展:灰姑娘给我们的启示
四问题改善措施真正落实——有效解决问题的基础
1.思维破冰:擦桌子的差别
2.影响问题解决的执行现状分析
       影响“包装质量”的原因找到了,为什么问题还会出现?
       对工程师加强现场辅导的解决方案确定后,为什么难于落实
3.问题解决方案保障执行的措施
       两因素六步法的案例演示
       练习一下:设备停机问题改善执行措施的制定
4.真正执行的三个关键点
五未雨绸缪、勿以二过——有效解决问题的关键
1.思维破冰:绵阳安县桑枣中学给我们的启示
2.8D与DMAIC预防思路的共性分析
3.预防基本方式的应用说明
       被动实施标准化的困惑
       异常分析会为什么开来开去总也开不明白
       横向展开展到哪里才算完
4.预防工具应用难点的解析说明
       SPC应用的关键点及范围拓展
       用好FMEA需要突破的两大难点
       防呆法实施的两大路径
5.为什么说能“自问四句话”才是预防的开始
6.中国企业实用解决问题模型
六让全员自主参与改善—— 有效解决问题的追求
1.思维破冰:为什么持续改善不能持续
2.丰田持续改善机制给我们的启示
3.实现持续改善的六大阶梯
4.通向自主改善目标的三个阶段
       改善项目管理
       提案改善制度
       质量管理小组
5.向华为学习:ITS/P改善项目给我们的启示
6.从钱学森先生对中国教育的建议所想到的

 

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