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**部分 生产管理的精益思想（现场管理者管理意识提升）
◆现场管理者的重要地位
◆管理者的定义和必备条件
◆现场管理者的处境与顺境
◆现场线管理者的角色认知
◆现场管理者的主要业务
◆一线管理者的管理内容及权利
◆何为生产管理
◆生产管理目的再认识
◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）
◆生产管理正确的目的
◆生产管理向“主动型转变”
◆现代生产思想---从批量走向精益
◆制造体系的变革（制造系统演化史）
◆JIT
◆精益生产—创造新的生产方式
◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）
（1）观念转变
n 传统生产观念和精益生产观念
n 市场竞争及全球化
n 改变、提高员工意识是领导的任务
n 现场管理者应具备的意识
ü 客户至上
ü 三现主义
ü PDCA/SDCA
ü 过程管理
ü 事先预防
n 何为效率（效率真与假、个别与全体）
n 劳动改善与劳动强化
n 利润及成本控制
（2）自主管理·持续改善
（3）问题是机会
◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善
第二部分 生产现场人员的管理
第（1）节:员工的培养(快速正确的上岗)
◆从图片、视频看公司新人教育的弊端
◆中国企业新员工的培训现状
◆培养下属的意义
◆培养部下的四个境
◆培养员工的内容
◆转变80、90后员工的观念：义务和权利的培养
◆针对80、90后的[孩子教育]
◆农业思想，创造部下成长的自然环境
◆老油条焕发工作活力的培养方法
◆借老员工之手巧妙留住新员工）
◆作为榜样的管理者
◆工作就是培养
◆骨干员工的培养
◆留住员工，激发工作兴趣的培训方式
① 不完善的培训方法演练
②正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③培训的4阶段法讲解
④正确运用阶段法的4项准备工作
◆提高80、90后员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
◆分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
第（2）节：管理员工的技巧(人性化的管理)
◆“管人”、“理人’、还是“安人”
◆认识我们的管理对象：90后的人格特点共性
◆职场人员分析
◆90后的人格特点个性
①我们服务的对象：80、90后
②什么是80、90后
③不同年代人的价值观分析
④未知的零零后
⑤出生在城市的80、90后
⑥出生在农村的80、90后
⑦80、90后员工的人格特征分析
⑧80、90后员工的价值观分析
⑨80、90后的工作动机
◆现场容易出现问题的职业属性分析
◆管理员工的良好方式
◆基层管理者自身任务分析及和90后员工的联系
◆80、90后员工的分类及分析方法
◆管理者与部下的关系图 （80、90后员工的管理方式分析）
◆现场员工管理的案例分享：合理安排工作、顶（替）位、性格分析等案例
◆80、90后的人性分析：正态分布分析法
◆现场工作关系处理
◆与部下建立良好人际关系的四阶段法
◆80、90后员工管理四阶段法（柔性化管理）
◆工作现场发生的80、90后管理案例：李刚的去留
涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等
第（3）节:员工沟通技巧
◆三大商数：IQ、EQ、WQ
◆沟**程：解读沟通
◆沟通的意义
◆沟通的障碍
◆建立无障碍的沟通环境
◆沟通的三种方式：书面、语言、非语言
◆案例：从留言本看班组员工的和谐
◆语言沟通
①说话的原则
②有效的听
◆沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通
◆和员工：面对80、90后不能用的语言
①案例：如何说服员工进行工作轮换
②案例：如何批评犯错的员工
◆如何处理员工的抗拒
案例：如何说服不愿加班的员工
◆如何说服员工：说服的推拉式技巧
第三部分 生产线管理技巧
第（1）节:生产现场5S可视化管理（赚钱的5S）
管理好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。**实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。
◆5S的本质认识
n 5S的本质：感性与知识
n 企业造就人
n 企业为什么脏、乱、差
n 领导的责任：是谁点燃火柴
n 做赚钱的3S
n 5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的大化
n 5S在公司的定位：现场管理的平台：利益
n 5S的终目标再认识
◆生产现场5S的推进方法
n 整理推进步骤的详细讲解
n 整顿推进步骤的详细讲解
n 清扫推进步骤的详细讲解
n 清洁推进步骤的详细讲解
n 5S始于素养，终于素养
◆车间定置管理及实施案例
◆车间可视化管理及实施案例
◆车间颜色管理及实施案例
◆车间看板管理及实施案例
第（2）节:生产物料及生产计划管理
◆生产计划与物料管理
n 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
n 生产计划的种类
n 生产计划的跟踪及交货期的管理
ü 每日生产计划的跟踪
ü 机器的合理安排
ü 生产异常的处理
ü 生产柔性化：多能工的培养
n 工序瓶颈和人员浪费的原因分析
n 影响生产进度的原因分析
n 控制进度计划的措施
n 车间物料与成本控制
n 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效
n 利润=营业收入—成本—费用
n 影响车间成本的因素分析
n a、b、c材料成本控制法
n 物料成本控制的5R原则
n 呆、废料处理的3个及时性原则
n 机器备品、备件的成本管制与改进
第（3）节:现场设备管理
◆设备管理的内容
◆设备的保养：“三好”、“四会”
◆设备的运行管理
◆消除故障
◆一起工作预防损失
◆减少设备故障
◆日常检查
◆排除微小缺陷
◆监测早期征兆
◆加强技能和学习
◆日常维护与维修
◆设备三级维护保养制度
◆设备日常保养（例行保养）要求:班前四件事\班中五注意\班后四件事
◆设备的自主维护(设备点检)
第（4）节：现场品质管理
◆品质的定义
◆全面品质管理的特点及要求：三全、一多样
◆品质的二元特性分析
◆制造过程的品质控制
◆基本品质控制工具：QC新旧七大手法
◆开展班组QC小组活动
第（5）节:安全管理
◆工作中的安全监督及指示方法
n 监督及指示的目的及意义
n 管理者的监督能力
n 管理者的安全监督业务
①日常监督三大业务
操作人的不安全行动
操作设备的不安全状态
操作人的作业指示的遵守情况
②选任代理人（管理者不在现场时的措施）
◆有关操作设备的安全化
设备是工作的主体，设备安全也是关键
n 人的特性分析（人是容易犯错误的动物）
n 有关人和设备使用在安全上的分析
n 操作设备的安全化
①什么是工作设备
②工作设备安全化的基本
③设备布局时应考虑的安全问题
④作业设备安全化的管理6要点
⑤作业设备的本质安全化管理：Fool-proof、Fail-safe
第四部分 生产现场的改善技巧（发现问题解决问题的能力提升）
第（1）节正确的流程产生正确的结果
◆为何要改善
◆改善的方向及着眼点
◆如何实施改善
◆消除浪费(生产线上七大浪费)
涉及库存的管理
①库存的优点与缺陷
②削减库存的步骤
◆能快速发现问题的5大方法
◆流程改善四个方法
◆生产线布局改善案例分析（物料、方法、人员、设备安定化设计）
第（2）节暂停流程以解决问题
◆现场问题的发掘（深入现场）
◆确定问题点
◆务实的解决问题：八个步骤流程
◆找出问题的根本原因：（5Why、鱼骨图、关联图、系统图）
◆探求问题解决的方法：系统图
◆工作标准化是持续改善的基础
世界优秀公司如何实现作业标准化案例分享
案例：组立作业方法变更演练
引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用
第五部分:建设第五级班组模式—班组建设的高形态
◆第五级班组的概念及特征
n 班组建设的五个层次
个人管理为核心
以结果导向为核心
以知识管理为核心
◆如何建设第五级班组
n 三基管理：
①基层组织人本化
②基础管理体系精细化
③基层人员胜任力提升
n 三全管理
n 三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理
◆第五级班组的操作方法
n 全员管理
n 目视管理
n 成就舞台建设
n 分享式学习法
第六部分 世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习
◆上班前的准备（早会等）
◆生产管理
◆生产异常的处理
◆下班前的确认
◆生产报表的填写
◆成品管理
◆修理管理
◆物料物流管理
◆培训教育管理
